玩具四驅(qū)車零件3注塑模設計 畢業(yè)設計

《玩具四驅(qū)車零件3注塑模設計 畢業(yè)設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。

1、玩具四驅(qū)車零件3注塑模設計全套圖紙目錄摘要1緒論11.1引言11.2塑料及塑料工業(yè)國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢11.2.1塑料模具CAD/CAM技術的現(xiàn)狀11.2.2塑料模具CAD/CAM的發(fā)展趨勢21.2.3塑料模具中新技術的應用32塑件成型工藝性分析與注塑成型原理52.1塑件材料的選擇52.2塑件的結(jié)構分析52.3塑件的工藝性分62.3.1ABS的注射成型工藝62.3.2ABS性能分析72.3.3ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施72.4注塑成型原理83模具結(jié)構形式的擬定93.1確定型腔數(shù)量及排列方式93.2

2、模具結(jié)構形式的確定94分型面的選擇104.1分型面設計時考慮的因素104.2分型面的設計原則104.3分型面的確定115注塑模澆注系統(tǒng)設計125.1設計澆注系統(tǒng)基本要點125.2主流道的設計125.2.1主流道的尺寸135.2.2主流道襯套的形式135.3冷料穴的設計155.3.1主流道冷料穴的設計155.3.2分流道冷料穴的設計155.4分流道的設計165.4.1分流道的截面形狀165.4.2分流道的截面尺寸165.4.3分流道的長度175.4.4分流道的表面粗糙度175.4.5分流道的布置形式175.5澆

3、口的設計175.5.1澆口的形式及其特點185.5.2澆口尺寸的確定185.5.3澆口位置的選擇18415.6澆注系統(tǒng)的平衡195.6.1分流道的平衡195.6.2澆口的平衡195.7澆注系統(tǒng)斷面尺寸計算205.7.1確定適當?shù)募羟兴俾?05.7.2確定體積流率206模架的確定和標準件的選用227成型零件的設計247.1成型零件結(jié)構設計247.2成型零件工作尺寸的計算247.2.1凹模的工作尺寸247.2.2凸模的工作尺寸268脫模推出機構的設計298.1脫模阻力的計算298.2脫模機構的設計299側(cè)向分型抽

4、芯機構的設計3010合模導向機構的設計3110.1機構的功用3110.1.1導向機構的功用3110.1.2定位機構的功用3110.2導向機構的總體設計3210.2.1導柱的設計3210.2.2導套的設計3210.2.3導柱與導套的具體尺寸3311排氣系統(tǒng)的設計3412溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計3412.1模具冷卻系統(tǒng)的設計3412.2模具加熱系統(tǒng)的設計3513注塑機型號的確定3513.1有關塑件的計算3513.2注射機型號的確定3513.3注塑機及型腔數(shù)量的校核3613.4注塑機及參數(shù)的校核3613.4.1注射量的校

5、核3613.4.2型腔數(shù)量的確定和校核3713.4.3塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核3713.4.4最大注射壓力校核3813.4.5模具與注射機安裝部分的校核3813.4.6開模行程校核38結(jié)論39參考文獻40致謝41411緒論1.1引言塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。注塑成型是現(xiàn)代塑料工業(yè)中的一種重要的加工方法,世界上注塑模的產(chǎn)量約占塑料成型模具總產(chǎn)量的50%以上,尤其是家電盒型注塑產(chǎn)品需求

6、量不斷增加，注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品,適合高效率、大批量的生產(chǎn)方式,以發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法，注塑模具的設計與制造主要依賴于設計者的經(jīng)驗和技師的制造技藝,一般需要經(jīng)過反復調(diào)試和修模才能正式投入生產(chǎn),這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式不僅使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期延長,生產(chǎn)成本增加,而且難以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，要解決這些問題,必須以科學分析的方法,研究各個成型過程的關鍵技術，塑料注塑成型是一個復雜的加工與物理過程,為實現(xiàn)注塑產(chǎn)品的更新?lián)Q代,提高企業(yè)的競爭能力,必須進行注塑模具設計與制造及成型

7、過程分析的CAD/CAM/CAE集成技術的研究國外注塑模CAD/CAM/CAE技術研究的成果有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明:采用注塑模CAD/CAE/CAM技術能使設計時間縮短50%,制造時間縮短30%,成本下降10%,塑料節(jié)省7%注塑模計算機模擬技術正朝著與CAD/CAE無縫整體集成化方向發(fā)展,注塑CAD所構造的幾何模型為實現(xiàn)注塑模CAE技術提供了基本的幾何拓撲信息和特征信息,注塑模CAE的目標是通過對塑料材料性能的研究和注射成型工藝過程的模擬和分析,為塑料制品的設計、材料選擇、模具設計、注射成型工藝的制定及注射成型工藝

8、過程的控制提供科學依據(jù)?，F(xiàn)時國際上占主流地位的注射模CAD軟件有Pro/E、I-DEAS、UG、SolidWorks等；結(jié)構分析軟件有MSC、Analysis等；注射過程數(shù)值分析軟件有MoldFlow等；數(shù)控加工軟件有MasterCAM、Cimatron等。1.2塑料及塑料工業(yè)國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢1.2.1塑料模具CAD/CAM技術的現(xiàn)狀模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎