大型立式常壓儲(chǔ)罐檢測(cè)技術(shù)

《大型立式常壓儲(chǔ)罐檢測(cè)技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫(kù)。

1、大型儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)技術(shù)1鋼制常壓儲(chǔ)罐管理規(guī)定4無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展16應(yīng)用領(lǐng)域17無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用特點(diǎn)181.不損壞試件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)182.正確選用實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的時(shí)機(jī)183.正確選用最適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法184.綜合應(yīng)用各種無(wú)損檢測(cè)方法18常用的無(wú)損檢測(cè)方法19一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法191、目視檢測(cè)（VT）192、射線(xiàn)照相法（RT）193、超聲波檢測(cè)（UT）204、磁粉檢測(cè)（MT）205、滲透檢測(cè)（PT）21二、非常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法21渦流檢測(cè)（ET）21應(yīng)用滲漏檢測(cè)法確保雙底儲(chǔ)罐的完整性25在用常壓立式圓筒形鋼制

2、焊接儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)工藝44常壓容器檢驗(yàn)報(bào)告55常壓容器全面檢驗(yàn)記錄78常壓容器年度檢查記錄94大型儲(chǔ)罐無(wú)損檢測(cè)技術(shù)一、無(wú)損檢測(cè)NDT（Non-destructivetesting），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱(chēng)二、大型儲(chǔ)罐檢測(cè)的目的儲(chǔ)罐在運(yùn)行過(guò)程中,由于受到介質(zhì)、壓力和溫度等因素的影響，會(huì)產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)

3、裂、疲勞開(kāi)裂及材料劣化等缺陷。在役儲(chǔ)罐檢測(cè)的目的，就是發(fā)現(xiàn)存在于壁板中的各種缺陷，從而對(duì)儲(chǔ)罐的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行安全評(píng)估，進(jìn)而指導(dǎo)進(jìn)一步的維修。三、大型儲(chǔ)罐檢測(cè)的方法目前主要采用例行檢查、在線(xiàn)檢測(cè)和開(kāi)罐檢測(cè)三種形式。例行檢查是通過(guò)目視的方法,直觀地檢查儲(chǔ)罐是否有結(jié)構(gòu)損壞；在線(xiàn)檢測(cè)是指無(wú)需停產(chǎn)情況下進(jìn)行的檢測(cè)，主要采用宏觀檢測(cè)、超聲檢測(cè)方法和聲發(fā)射檢測(cè)方法；開(kāi)罐檢測(cè)需要儲(chǔ)罐停用、倒料、打開(kāi)并置換清洗，使檢測(cè)人員進(jìn)入罐中進(jìn)行的各項(xiàng)檢測(cè),主要采用漏磁、超聲、射線(xiàn)、磁粉和滲透檢測(cè)等方法。1、聲發(fā)射法96聲發(fā)射法是通過(guò)接

4、收和分析材料的聲發(fā)射信號(hào)來(lái)評(píng)定材料性能或結(jié)構(gòu)完整性的無(wú)損檢測(cè)方法；聲發(fā)射是指材料局部因能量的快速釋放而發(fā)出瞬態(tài)彈性波的現(xiàn)象。聲發(fā)射技術(shù)始于20世紀(jì)60年代,已被廣泛應(yīng)用在壓力容器檢測(cè)和結(jié)構(gòu)的完整性評(píng)價(jià)方面。與其它常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法相比其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為：（1）聲發(fā)射是一種被動(dòng)檢測(cè)方法,探測(cè)到的能量來(lái)自被測(cè)物本身,無(wú)需無(wú)損檢測(cè)儀器提供；（2）聲發(fā)射檢測(cè)方法對(duì)于裂紋缺陷較為敏感,能探測(cè)到在應(yīng)力作用下裂紋缺陷的活動(dòng)情況,且穩(wěn)定的缺陷不產(chǎn)生聲發(fā)射信號(hào)；（3）在一次試驗(yàn)過(guò)程中,聲發(fā)射檢測(cè)能夠整體探測(cè)和評(píng)價(jià)整個(gè)結(jié)構(gòu)中缺陷

5、的狀態(tài)；（4）對(duì)于在役壓力容器的定期檢驗(yàn),聲發(fā)射檢測(cè)方法可以縮短檢驗(yàn)的停產(chǎn)時(shí)間或無(wú)需停產(chǎn)。（5）對(duì)于壓力容器的耐壓試驗(yàn),聲發(fā)射檢測(cè)方法可以預(yù)防未知缺陷引起的災(zāi)難性失效。但該方法無(wú)法檢出腐蝕缺陷,因此需要其它無(wú)損檢測(cè)方法來(lái)補(bǔ)充。2、超聲檢測(cè)法超聲檢測(cè)是用普通的脈沖反射法操作,通過(guò)在噪聲波和干擾波的背景上出現(xiàn)意外的回波來(lái)檢測(cè)出缺陷的過(guò)程。它具有檢測(cè)對(duì)象范圍廣、檢測(cè)深度大、缺陷定位準(zhǔn)確、檢測(cè)靈敏度高、成本低、使用方便、速度快,對(duì)人體無(wú)害及便于現(xiàn)場(chǎng)使用等優(yōu)點(diǎn)。利用超聲測(cè)厚法,可以檢測(cè)出儲(chǔ)罐壁板上的平面狀腐蝕缺陷。

6、通常測(cè)厚法的靈敏度約為0.1～0.2mm,對(duì)于腐蝕缺陷的檢測(cè)已經(jīng)足夠靈敏。超聲檢測(cè)法的檢測(cè)精度受到壁板表面光滑程度的直接影響,有時(shí)候需要對(duì)表面進(jìn)行打磨。3、磁粉法鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁場(chǎng)，在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。磁粉檢測(cè)法對(duì)鐵磁性材料表面缺陷有很高的檢測(cè)靈敏度、準(zhǔn)確性和可靠性,是較為常用且經(jīng)濟(jì)方便的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一。對(duì)于儲(chǔ)罐壁板檢測(cè)而言,磁粉法能夠準(zhǔn)

7、確檢出焊縫表面及近表面缺陷,且檢測(cè)結(jié)果直觀。但由于需要打磨儲(chǔ)罐防腐層,一方面增加了壓力容器停產(chǎn)檢驗(yàn)的時(shí)間、費(fèi)用和勞動(dòng)強(qiáng)度,另一方面也減小了壓力容器焊縫部位殼體的壁厚,破壞了容器表面抗腐蝕的保護(hù)膜。因此,隨著其它對(duì)罐壁無(wú)損害的檢測(cè)方法自動(dòng)化水平的提高,此方法在未來(lái)的在役儲(chǔ)罐壁板無(wú)損檢測(cè)工程中將逐步被淘汰。4、漏磁檢測(cè)法漏磁檢測(cè)法指鐵磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁場(chǎng)，通過(guò)檢測(cè)漏磁場(chǎng)以發(fā)現(xiàn)缺陷的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)。漏磁檢測(cè)主要用于檢測(cè)壓力容器殼體可能出現(xiàn)的點(diǎn)腐蝕狀態(tài)。采用超聲波測(cè)厚很難發(fā)現(xiàn)點(diǎn)腐蝕

8、的分布,采用超聲直探頭檢測(cè)又需對(duì)表面進(jìn)行打磨。漏磁檢測(cè)技術(shù)可用于表面帶油漆層情況下的罐壁缺陷檢測(cè),而且從外部可測(cè)出內(nèi)部存在的腐蝕坑大小和深度。鑒于上述特點(diǎn),96漏磁檢測(cè)很適合于儲(chǔ)罐運(yùn)行狀態(tài)下的在線(xiàn)檢測(cè)。漏磁檢測(cè)法已經(jīng)成為儲(chǔ)罐底板的開(kāi)罐檢測(cè)中較為普及的一種方法,也已經(jīng)有不少的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了底板除焊縫外區(qū)域的全面掃查。但此方法尚未被用于儲(chǔ)罐壁板的檢測(cè)。5、磁記憶法金屬磁記憶檢測(cè)的原理,是利用鐵磁工件在受載工作過(guò)程中應(yīng)力和變形