組合鏜床設(shè)計(jì)-機(jī)械畢業(yè)論文

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1、XXXX學(xué)院畢業(yè)論文XXXX學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）題目組合鏜床設(shè)計(jì)系（分院）專業(yè)班級(jí)指導(dǎo)教師姓名職稱日期年月日IVXXXX學(xué)院畢業(yè)論文目錄摘要III1工藝方案設(shè)計(jì)11.1工藝分析11.2定位分析、基準(zhǔn)選取21.3制定工藝路線31.4組合鏜床切削用量的選擇41.4.1鏜Φ76軸承孔41.4.2鏜Φ64軸承孔41.5組合機(jī)床配置型式的選擇42組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)52.1繪制被加工零件工序圖52.1.1被加工零件工序圖的作用與內(nèi)容52.1.2繪制被加工零件圖的規(guī)定及注意事項(xiàng)62.2加工示意圖72.2.1加工示意圖的作用和內(nèi)容72.2.2選擇刀具、導(dǎo)向及有關(guān)計(jì)算72.

2、3機(jī)床聯(lián)系尺寸圖92.3.1機(jī)床聯(lián)系尺寸圖作用和內(nèi)容92.3.2繪制機(jī)床尺寸聯(lián)系總圖之前應(yīng)確定的內(nèi)容92.3.3機(jī)床分組122.4組合機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡14IVXXXX學(xué)院畢業(yè)論文2.4.1理想生產(chǎn)率Q142.4.2實(shí)際生產(chǎn)率142.4.3機(jī)床負(fù)荷率163.1機(jī)床夾具的作用183.2定位夾緊方案的確定193.3刀具及切削用量的選取193.3.1刀具選擇193.3.2切削用量的選取193.4夾具的性能及優(yōu)點(diǎn)204組合機(jī)床多軸箱設(shè)計(jì)204.1繪制多軸箱的設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖214.2主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇和動(dòng)力計(jì)算234.2.1主軸結(jié)構(gòu)形式的選擇234.2.2齒輪模數(shù)的

3、初定234.2.3多軸箱的動(dòng)力計(jì)算244.3.1傳動(dòng)比分配254.3.2傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)254.3.3軸徑尺寸的確定274.4齒輪模數(shù)及軸的強(qiáng)度校驗(yàn)28結(jié)論33致謝34IVXXXX學(xué)院畢業(yè)論文摘要組合機(jī)床是一種設(shè)計(jì)制造周期短、投資少、加工精度穩(wěn)定、改裝方便、經(jīng)濟(jì)效益高的專用高效自動(dòng)化設(shè)備。本文是根據(jù)任務(wù)要求，設(shè)計(jì)一臺(tái)能高效、大批量粗鏜齒鏈?zhǔn)綗o極變速器殼體軸承孔的組合鏜床。文章從工藝方案設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)、部件設(shè)計(jì)等幾部分進(jìn)行論述。關(guān)鍵詞：組合鏜床高效多軸箱總體設(shè)計(jì)IV1工藝方案設(shè)計(jì)1.1工藝分析組合鏜床用于鏜削齒鏈?zhǔn)綗o極變速器殼體上的軸承孔，并且要達(dá)到其加工精度

4、。為了滿足其加工精度的要求，我們首先要對(duì)加工的零件進(jìn)行工藝方案的分析，制定組合機(jī)床工藝方案是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要的步驟之一。工藝方案制定的正確與否，將決定機(jī)床能否達(dá)到“重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高、質(zhì)量好”的要求。1.1.1齒鏈?zhǔn)綗o極變速器箱體的技術(shù)要求（1）殼體底面和對(duì)合面的任意100mmX100mm范圍內(nèi)平面度公差為0.04mm；（2）殼體對(duì)合面與底面的平行度公差為100：0.05；（3）軸承孔的尺寸精度為IT7，圓柱度公差為0.05，各孔軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為0.04，各孔外側(cè)面對(duì)其公共軸線的垂直度為0.1mm；（4）軸承孔間中心距公差為0.1m

5、m；（5）軸承孔和主要的表面粗糙度不大于1.6um。1.1.2殼體零件的毛坯和材料殼體鑄件的毛坯材料為HT150，硬度為169～229HBS。1.1.3工件生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)，車間內(nèi)專用機(jī)床設(shè)備按零件加工工藝先后順序排列，采用流水線生產(chǎn)的組織形式。采用單班制生產(chǎn)時(shí)，齒鏈?zhǔn)綗o極變速器的年產(chǎn)量為6萬件。1.2定位分析、基準(zhǔn)選取根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件屬于大批大量生產(chǎn)，因此采用砂型鑄造的方法來進(jìn)行毛坯生產(chǎn)。該零件的各個(gè)表面均為毛坯面，為加工需要，先加工一基準(zhǔn)面為后備工序做準(zhǔn)備。箱體外形面有側(cè)面C、端面B,底面A，依據(jù)便于裝夾及利于后續(xù)加工的原則，確定箱體底面A作為

6、多道工序加工的基準(zhǔn)面。鏜軸承孔采用的是“一面兩銷”定位。定位平面的平面度允差一般為：0.05～0.08mm，表面粗糙度一般為6～3.2um。齒鏈?zhǔn)綗o極變速器的殼零件如圖1。30圖1齒鏈?zhǔn)綗o極變速器殼體零件圖1.3制定工藝路線0#鑄造5#人工時(shí)效處理10#非加工面涂漆處理15#粗銑殼體底面20#粗、精銑殼體結(jié)合面25#粗、精銑箱蓋結(jié)合面30#鉆箱體、箱蓋結(jié)合面螺紋孔35#合箱40#粗、半精、精鏜3個(gè)軸承孔45#粗銑兩側(cè)面凸臺(tái)和兩端面凸臺(tái)50#鉆其他面上的孔55#去毛刺3060#檢驗(yàn)1.4組合鏜床切削用量的選擇組合機(jī)床的正常工作與合理地選用切削用量，即確定合

7、理的切削速度、工作進(jìn)給量和切削深度，有很大關(guān)系。切削用量選擇適當(dāng)，能使組合機(jī)床以最少的停車損失，最高的生產(chǎn)效率，最長(zhǎng)的刀具壽命和最好的加工質(zhì)量，也就是確保組合機(jī)床能夠更快更省時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)。1.4.1鏜Φ76軸承孔切削用量的選取可采用查表法，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表6-15鏜孔切削用量可知：工件材料為HT150，HBS為170～220，選擇硬質(zhì)合金鋼鏜刀，其粗鏜速度為35～50m/min，走刀量為0.4～1.5mm/r。于是選擇鏜削速度為46.8m/min，走刀量為0.6mm/r。主軸轉(zhuǎn)速的選擇：根據(jù)確定切削用量，通過公式：可得主軸的轉(zhuǎn)速為196r/m

8、in。1.4.2鏜Φ64軸承孔選擇鏜銷速度為47.3m/min。走刀量為0.6m