鉛酸蓄電池工藝培訓(xùn)

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1、word版-精品資料分享第一部分一工段一、應(yīng)用合金配制2．負(fù)極合金爐溫度的控制（450℃±10℃）。溫度過高，合金中的有效成分如鈣、鋁等氧化損失嚴(yán)重；溫度過低，鈣的溶解度下降，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。3．配制過程：①接通電源，設(shè)置合金爐溫度（450±10℃），待合金爐溫度升到450±10℃時向熔鍋中加入適量的鉛錠，待溫度上升到450±10℃時，按上面合金組成要求加入計算量的母合金。②待母合金完全熔化且溫度上升到450±10℃時，攪拌均勻，取樣送檢。③合金配制過程中應(yīng)確保熔鍋中鉛液不少于1/3熔鍋鉛量。④鑄出的合金錠均需做好標(biāo)識，正極用黃色，負(fù)極用蘭色木托盤放置，并送到各自

2、的合金存放區(qū)，作好生產(chǎn)記錄。二、脫模劑配制及使用1．配制脫模劑的鋁鍋先用自來水清洗后，再用純水（去離子水）清洗；2．將純水放到爐上加溫到85℃～90℃；3．向鍋中加入比例的硅酸鈉并攪拌均勻；4．再加入比例的軟木粉，攪拌均勻；5．冷卻待用。脫膜劑的組份（1）85-90℃去離子水1000g（2）硅酸鈉（水玻璃）（ρ=1.35g/cm3）35g（3）軟木粉（400目）50g三、板柵鑄造1．正極板柵容易產(chǎn)生熱裂紋是板柵鑄造過程中特別需要注意的一個地方，含有裂紋的板柵制成電池后，板柵表面的裂隙與電解液接觸后就會被腐蝕，隨著充放電的進(jìn)行，腐蝕產(chǎn)物增多，裂紋加深，嚴(yán)重時板柵筋條

3、會斷裂，短期內(nèi)蓄電池壽命就會終止。防止板柵產(chǎn)生裂紋的措施主要有以下兩個方面：①分享精品資料word版-精品資料分享脫模劑的作用不僅僅是使板柵容易從模具中脫出，還有調(diào)節(jié)散熱速度的作用。板柵各部位粗細(xì)不一，散熱速度也就不一。散熱太快時，容易出現(xiàn)斷筋、裂紋；而散熱速度較慢處（如極耳部位）又容易出現(xiàn)發(fā)白，發(fā)疏等現(xiàn)象。所以可用噴涂脫模劑厚度不等地方法來調(diào)節(jié)散熱速度達(dá)到均勻。①冷卻速度的控制。這主要取決于選擇控制熔鉛鍋的溫度T溶，和模具的溫T模。一般來講，冷卻速度對合金組織的影響很大，控制一定的冷卻速度可以提高晶核生成速度和成長速度，就可以得到晶粒較細(xì)、組織致密的合金。如果T

4、模一定，選擇的T溶越高，液態(tài)合金冷卻越慢，凝固時合金中就會形成顆粒粗大的結(jié)晶，使晶間夾層變厚，結(jié)構(gòu)疏松，容易出現(xiàn)裂紋；如果T溶過低，容易出現(xiàn)過早冷卻，造成鑄型不滿。所以一般控制合金的熔化溫度在460℃～500℃；模具溫度既要根據(jù)合金熔化溫度和冷卻速度的要求；也要根據(jù)板柵的形狀、厚度及大小來確定，一般控制在130℃～180℃。1．板柵重量的控制：提高板柵重量的一致性，也就提高了電池的一致性；2．板柵厚度的控制：根據(jù)板柵的實測厚度可對模具及軟木粉層做適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，直至符合要求。板柵厚度的一致是保證涂片厚度一致的前提，也是保證電池裝配比一致的前提。3．澆鑄后的合格板柵一定

5、要時效48小時。因為剛剛鑄好的板柵較軟，容易變形不適合立即進(jìn)行鉛膏的填涂，必須經(jīng)過一定時間的存放，使合金內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)定，逐漸變硬，我們稱之為時效硬化。4．板柵尺寸及重量如下表四、制粉1．鉛粉是制造鉛蓄電池極板的活性物質(zhì)，是表面覆蓋有一層氧化鉛的金屬鉛粉狀物；2．制粉有兩種方法：氣相氧化法（巴頓粉）和球磨法（島津粉）。本公司采用氣相氧化法，其極板原理是：在熔鉛鍋中把純鉛電加熱熔化，然后用氣動泵打入反應(yīng)室中，在攪拌下吹入空氣，使鉛滴表面氧化，形成鉛粉。3．生產(chǎn)過程中要控制熔鉛鍋溫度，因為它影響氧化速度；還應(yīng)控制反應(yīng)鍋溫度，在488℃以下時形成性能良好的四面體晶型

6、的氧化鉛，因此要控制反應(yīng)鍋溫度低于488℃；再用空氣流量來控制反應(yīng)時間。4．鉛粉的檢驗項目有：氧化度、游離鉛含量、視比重和吸酸度等。氧化度高的鉛粉可以提高蓄電池初期容量和活性物質(zhì)利用率，以及電池的使用壽命。游離鉛含量過高的極板在化成或充放循環(huán)中活性物質(zhì)會開裂、松散以至脫落。五、合膏1.分享精品資料word版-精品資料分享準(zhǔn)備工作：檢查酸比重和溫度；檢查水的溫度；檢查合膏桶是否干凈。因為合膏溫度對鉛膏組成有著很大的影響。高溫和膏，鉛膏中以四堿式硫酸鉛為主，這是我們想得到的；低溫下合膏，鉛膏以三堿式硫酸鉛為主，這樣做成的電池初容量較高，但循環(huán)壽命較差。所以，我們要控制

7、酸、水的溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。2.加水過程要快，以防止金屬鉛大量氧化，鉛粉中的鉛應(yīng)在固化過程中完成氧化，以保證極板良好的性能和機(jī)械強(qiáng)度?？焖偌铀崾遣辉试S的，否則會導(dǎo)致鉛膏溫度急劇升高，影響相組成。4．為了保證添加劑能在鉛粉中均勻分布，首先加料桶應(yīng)該繼續(xù)使用，其次，干和時間必須不小于15分鐘。5．鉛膏質(zhì)量主要用來控制鉛膏視密度，我們要求正極鉛膏在4.27～4.45g/cm3，負(fù)極鉛膏在4.27～4.39g/cm3。若鉛膏視密度過大，極板孔率變低，活性物質(zhì)利用率下降，容量下降；若視密度過小，雖然活性物質(zhì)利用率高，但極板松軟，在循環(huán)過程中活性物質(zhì)容易脫落。6．合膏過程中的

8、溫度控制也