第八節(jié)環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生

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1、第八節(jié)環(huán)境保護及職業(yè)安全衛(wèi)生一、污染源及治理措施設(shè)計中優(yōu)先考慮采用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生的工藝方案及流程，對過程中出現(xiàn)的不可避免的污染物，首先考慮綜合利用，化廢為利。針對各種污染物，采取必要的措施加以處理，使之符合有關(guān)環(huán)保要求。本裝置污染源及采取的治理措施為:1、廢液（1）含油污水裝置內(nèi)含油污水主要包括機泵排水、油品采樣冷卻排水、地面沖洗水、廠房的沖洗排水等，均排入裝置外污水處理場統(tǒng)一處理，設(shè)計中注意盡量減少新鮮水用量，以減少含油污水排放量。（2）生活污水裝置內(nèi)生活污水經(jīng)化糞池截污后排入工廠污水處理場。（3）生產(chǎn)廢水產(chǎn)汽系統(tǒng)的汽包排污水，排至工廠生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。（4）含硫污水裝置內(nèi)氣壓機出口油氣分

2、離器等產(chǎn)生的酸性水（含硫污水）送至污水處理場由專用設(shè)備處理，出裝置的酸性水總量2t/h-3t/h,，所含污染濃度如下（單位：mg/l）油CO2硫化物酚氰氨氮COD10050065005002010004500（5）污油本裝置污油分輕污油和重污油，主要來源于停工時設(shè)備排凈及掃線等。輕污油先集中在輕污油罐（埋地），再送到工廠不合格油罐待回練或作其它適當處理。重污油由油漿外甩管線送至工廠油漿罐。2、廢氣（1）再生煙氣裝置正常生產(chǎn)時，產(chǎn)生的煙氣含有SOx、NOx、催化劑粉塵等有害物質(zhì)。該煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收顯熱之后，由煙筒放空，煙氣排放量約12960m3n/min。煙氣中有害物質(zhì)排放量及濃度符合有

3、關(guān)環(huán)保要求（必要時需加硫轉(zhuǎn)移催化劑），詳見表8-1和8-2.表8-1煙氣污染物排放速率與排放標準比較煙筒高度（m）SO2排放速率（kg/h）NOx排放速率（kg/h）設(shè)計值標準值是否超標設(shè)計值標準值是否超標催化再生煙氣煙筒：606.083不超標1.6725不超標注：排放標準摘自《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表8-2煙氣污染物排放濃度與排放標準比較煙氣名稱SO2排放濃度（mg/m3）NOx排放濃度（mg/m3）設(shè)計值標準值是否超標設(shè)計值標準值是否超標催化再生煙氣500850不超標129240不超標注：NOx排放標準摘自《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-19

4、96）表-2SO2排放標準摘自《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表-4新、改、擴建及《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表-2（2）放空油氣裝置內(nèi)各塔頂以及容器上的安全閥泄放的含烴油氣均由專設(shè)管道密閉排放至工廠火炬系統(tǒng)燒掉后排空。在開工期間或氣壓機工作不正常時，全部富氣將排至火炬燒掉，避免油氣直接排空對大氣造成污染。3、廢催化劑裝置正常生產(chǎn)時，根據(jù)催化劑對金屬的承受能力，需卸出部分催化劑。目前國內(nèi)正在開發(fā)利用廢催化劑的有關(guān)技術(shù)。在尚未找到合理的解決途徑之前，建議運出廠外地下掩埋。此類廢催化劑在國外經(jīng)慮水實驗證明對環(huán)境是無害的。經(jīng)試驗證明，該廢催化劑

5、也可以做水泥廠摻和料利用。每年產(chǎn)生廢催化劑約150t.4、噪聲本裝置的主要噪聲源包括油泵、空冷器風(fēng)機、主風(fēng)機組、氣壓機組、調(diào)節(jié)閥及各個放空等，針對以上噪聲源設(shè)計中具體采取措施如下：（1）各油泵的電機均選用低噪聲的YB系列電機將其噪聲控制在90dBA以上；（1）空冷器風(fēng)機均選用低噪聲型葉片，使其噪聲小于90dBA。（2）主風(fēng)機組進出口管道保溫層加厚，控制其噪聲小于95dB。（3）各放空均設(shè)有消聲器以盡可能降低噪聲。二、安全衛(wèi)生措施1、反應(yīng)再生部分是裝置的核心，該部分平衡操作對整個裝置及其重要，設(shè)計中在自動控制、儀表設(shè)計方面采用了一系列的聲、光報警系統(tǒng)和自動保護系統(tǒng)及連鎖系統(tǒng)，以保證裝置的正

6、常生產(chǎn)。2、對各類高溫設(shè)備，如反應(yīng)器、再生器，選用合適的材質(zhì)及可靠的襯里材料及厚度，以確保設(shè)備在正常操作溫度下乃至短時超溫時不至于損壞。3、為防止設(shè)備超壓造成事故，在有關(guān)塔、容器、壓縮機出口設(shè)置必要的安全閥，并將泄放的油氣或有害氣體密閉排至火炬系統(tǒng)。4、在可能有易燃、易爆氣體的危險區(qū)域設(shè)有可燃氣體報警儀，以便在險情到來之前及時報警并排除險情。5、氣壓機故障或開工初期富氣可直接排至火炬系統(tǒng)，確保裝置安全生產(chǎn)。6、裝置內(nèi)部各設(shè)備之間的間距、建筑物的防火防爆距離等均符合有關(guān)現(xiàn)行標準。7、選用不含硫、磷的低毒無臭味新型金屬鈍化劑，同時將鈍化劑加注系統(tǒng)設(shè)計為密閉形式，操作時無需與鈍化劑直接接觸。8

7、、催化裂化反應(yīng)過程中會產(chǎn)生劇毒的硫化氫氣體。在生產(chǎn)中，硫化氫氣體始終處于密閉系統(tǒng)，為確保人身在操作及檢修過程中免受其危害，裝置這有硫化氫氣體報警儀并配備一定數(shù)量的防毒面具。第九節(jié)裝置定員編制本裝置定員參照中國石化總公司《石油化工生產(chǎn)裝置設(shè)計定員暫行規(guī)定》（試行）編制。序號崗位名稱操作班數(shù)操作定員管理人員備注人/班合計12345671班長4142內(nèi)操43122外操4520合計36表9-1僅列出重油催化裂化的操作人員，管理人員由廠方統(tǒng)一