聚丙烯高性能化增韌改性探索

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1、維普資訊http://www.cqvip.com2002年塑料技術(shù)·21·斷裂伸長率％110氣孔率％75平均孔徑／J．m33．3用途膨體膜是由微細(xì)的無規(guī)小纖維與結(jié)點(diǎn)連接而成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)組成，機(jī)械性能優(yōu)良，具有不粘性和低磨擦性能，可用作過濾膜及電解隔膜。如平均孔徑在0．1—0．45tma的膨體膜在醫(yī)藥上可作殺菌、血清、病毒過濾；平均孔徑O．45—1m的膨體膜可作酒和果醬過濾；細(xì)菌分析；平均孔徑在1—2tma的膨體膜可作凈化氣體，防止污染、過濾粘性物質(zhì)之用。采用膨體膜能分離U235和U238核原料，達(dá)到濃縮鈾的目的。膨體膜具有

2、良好的生物醫(yī)學(xué)性能，無毒，與人體組織具有相容性，所以可用作人工心臟補(bǔ)片，人工韌帶、還可切割成纖維粘線，合股線作手術(shù)縫合線使用，還可與尼龍布貼合制成運(yùn)動(dòng)服，透氣帳蓬、雨衣等，具有普通布料的蒸氣透過性。4、三種薄膜比較(見表7)表7三種薄膜比較表5、結(jié)語使PTFE薄膜系列產(chǎn)品外觀、性能、用途不同的方法一是選用聚合方法不同，型號(hào)不同的咖原料；二是采用不同的生產(chǎn)工藝和加工技術(shù)。參考文獻(xiàn)[1]錢知勉，氟塑料加工，吳忠敏，羅昌蓉等，上海市塑料研究所，87．10．P143[2]葉蕊，實(shí)用塑料加工技術(shù)，王加龍，戚亞光等，北京：金盾出版社

3、，20o0．111：'324[3]石富安，工程塑料，龔云表，上海，上海科學(xué)技術(shù)出版社，85．4，P210[4J奕華塑料二次加工基本知識(shí)，北京：輕工業(yè)出版社，84．3，P3Ol聚丙烯高性能化增韌改性探索陳桂蘭周嬡王津(青島化工學(xué)院266042)摘要：介紹了聚丙烯共混改性機(jī)理、共混體系結(jié)構(gòu)形態(tài)對(duì)PP共混物性能的影響以及橡膠類聚合物對(duì)PP增韌改性原理和PP合金材料機(jī)理。維普資訊http://www.cqvip.com·22·塑料技術(shù)第2期關(guān)鍵詞：聚丙烯增韌改性PP臺(tái)金0前言性技術(shù)是利用溶解度參數(shù)相近和反應(yīng)共混的聚丙烯(PP)塑

4、料具有質(zhì)輕、原料來源豐原理在反應(yīng)器或螺桿擠出機(jī)將兩種或兩種以富，性能價(jià)格較優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化上的聚合物材料及其助劑通過摻混而最終形學(xué)腐蝕性、易于成型、易回收等特點(diǎn)，另外，成一種宏觀上均相、微觀上分相的新材料。PP為結(jié)晶聚合物，結(jié)晶度較大，因而，PP也1．1共混體系結(jié)構(gòu)形態(tài)對(duì)PP共混物性存在著較高的抗沖擊韌性和低溫韌性、耐老．能的影響化性和尺寸穩(wěn)定性較差等缺陷，難以滿足汽聚合物材料的宏觀性能與微觀結(jié)構(gòu)緊密車制件的彎曲強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度均衡的要求。相關(guān)。高分子共混物是一種多相結(jié)構(gòu)的材隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，人們對(duì)汽車用材

5、料，其力學(xué)性能主要取決于共混物相界面組料也日益提高，尤其是聚丙烯汽車保險(xiǎn)杠的份之間相互作用的強(qiáng)弱，即兩相之間粘合力高性能要求，一般塑料的性能已不能令人滿的大小及其分散相顆粒的大小、形狀和分布意，必須采用高性能合金，即PP合金材料。等。高分子共混物的形態(tài)結(jié)構(gòu)是影響其性能對(duì)于高結(jié)晶性聚丙烯而言，要改善其沖的決定因素之一。擊性能，提高韌性，尤其是低溫韌性和缺口沖聚丙烯是一種結(jié)晶材料，與其它材料組擊強(qiáng)度，就必須采用橡膠類聚合物對(duì)聚丙烯成的共混體系主要有結(jié)晶一非結(jié)晶體系和結(jié)進(jìn)行物理或化學(xué)改性來達(dá)到。PP合金材料晶體系兩種。的研制過

6、程，即是尋找適合的橡膠類聚合物(1)結(jié)晶一非結(jié)晶體系：種類、用量和采用適當(dāng)?shù)募庸すに嚒＝Y(jié)晶一非結(jié)晶體系的結(jié)構(gòu)主要有四種類通過對(duì)PP進(jìn)行共混改性，PP的性能可型：①晶粒分散在非晶態(tài)介質(zhì)中；②球晶分散調(diào)范圍增加，應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大，特別是用各種橡在非晶態(tài)介質(zhì)中；③非晶態(tài)分散在球晶之中；膠或熱塑性彈性體與PP共混，形成抗沖擊④非晶態(tài)形成較大的區(qū)域分布在球晶中，影強(qiáng)度和低溫韌性優(yōu)良的共混物，如PPINR、響形態(tài)結(jié)構(gòu)的主要因素是共混體系的相容PP／BR、PP／EPR、PP／EPDM等均已獲得廣泛性。影響結(jié)晶組分結(jié)晶性的因素有分子間互的應(yīng)

7、用，但是沖擊強(qiáng)度提高的同時(shí)，PP的其相作用力的大小，共混體系的Tg和相容程他力學(xué)性能(如拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、硬度等)度。有人認(rèn)為結(jié)晶發(fā)生在Tg—Tm之間，若也大幅下降。通常采用各種無機(jī)填料(碳酸共混體系的Tg—Tm區(qū)間比結(jié)晶組分Tg—鈣、滑石粉、云母和硅灰石等)進(jìn)行填充、補(bǔ)Tm區(qū)間小，則非晶組份起抑制結(jié)晶的作用；強(qiáng)、從而提高尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、剛性，同時(shí)反之，則非結(jié)晶組分起加速結(jié)晶組分結(jié)晶的降低材料成本。此外還可以在共混物中加入作用。研究表明，PP共混物的高抗沖擊性與偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑、增容劑、熔體流動(dòng)速率調(diào)節(jié)其結(jié)晶度無關(guān)，

8、而PP球晶較大，球晶之間有劑以及抗老化劑等以獲得所要求達(dá)到的性能較寬的縫隙是PP生產(chǎn)裂縫發(fā)脆的原因。在指標(biāo)。PP加入一些非晶組分則對(duì)PP結(jié)晶有某種1．共混改性機(jī)理弱的成核作用，導(dǎo)致PP結(jié)晶體一定程度的高分子材料通常有合成和共混兩種基本微細(xì)化，改善共混物中二者的界面的情況。因方法，由于共混改性法開發(fā)周期短、耗費(fèi)少，而其