數(shù)控編程基礎(chǔ)知識ppt培訓(xùn)課件

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1、實用數(shù)控編程與操作PracticalCNCProgrammingandOperation（二）第2章數(shù)控編程基礎(chǔ)知識2.1數(shù)控程序編制的概念2.1.1數(shù)控編程的定義數(shù)控程序編制簡稱：數(shù)控編程英文：NCProgramming定義：指編制數(shù)控加工程序的過程，即從分析零件圖樣到獲得數(shù)控機床所需控制介質(zhì)的全過程。2.1.2數(shù)控編程的步驟（1）分析零件圖樣和制定工藝方案這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。（2）數(shù)學(xué)處理在確定了工藝方案

2、后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。（3）編寫零件加工程序在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。數(shù)控編程員（CNC編程）（4）程序檢驗將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通?？刹捎脵C床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)

3、控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?.手工編程（ManualProgramming）手工編程主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。一般被加工零件形狀不復(fù)雜和程序較短時，可以采用手工編程的方法。零件圖樣工藝人員夾具表機

4、床表刀具表工藝規(guī)程編程人員加工程序初稿加工程序修改編程手冊2.1.3數(shù)控編程的方法2.自動編程（AutomatedProgramming）自動編程是指在編程過程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進行外，其余工作均由計算機輔助完成。采用計算機自動編程時，數(shù)學(xué)處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由于計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零

5、件的編程難題。主要用于解決具有非圓曲線之類的復(fù)雜零件、具有多孔或多段圓弧的大程序量零件、不具備刀具半徑補償功能的輪廓銑削零件等情況。2.2數(shù)控機床坐標(biāo)系2.2.1坐標(biāo)系及運動方向1．機床坐標(biāo)軸（CoordinateAxes）的命名右手直角笛卡爾坐標(biāo)系2．機床坐標(biāo)軸的確定方法確定機床坐標(biāo)軸時，一般是先確定Z軸，再確定X軸和Y軸。（1）Z軸一般是選取產(chǎn)生切削力的軸線作為Z軸（ZAxis），同時規(guī)定刀具遠離工件的方向作為Z軸的正方向。（2）X軸X軸（XAxis）一般是水平的，它與工件安裝面相平行。（3）Y軸Y軸（YAxis）方向可根據(jù)已選定的Z、X軸，

6、按右手直角笛卡爾坐標(biāo)系來確定。（4）旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C當(dāng)選定機床的X、Y、Z坐標(biāo)軸后，根據(jù)右手螺旋定則來確定A、B、C三個轉(zhuǎn)動的正方向。（5）附加坐標(biāo)舉例說明：下圖所示為數(shù)控車床的坐標(biāo)軸。根據(jù)數(shù)控立式銑床結(jié)構(gòu)圖，試確定X、Y、Z直線坐標(biāo)軸。為了編程和加工的方便，有時還要設(shè)置附加坐標(biāo)系。對于直線運動，通常建立的附加坐標(biāo)系有：①指定平行于X、Y、Z的坐標(biāo)軸可以采用的附加坐標(biāo)系：第二組U、V、W坐標(biāo)，第三組P、Q、R坐標(biāo)。②指定不平行于X、Y、Z的坐標(biāo)軸也可以采用的附加坐標(biāo)系：第二組U、V、W坐標(biāo)，第三組P、Q、R坐標(biāo)。③如果在第一組A、B、C作回轉(zhuǎn)運

7、動的同時，還有平行或不平行于A、B、C回轉(zhuǎn)軸的第二組回轉(zhuǎn)運動，可命名為D、E、F。舉例說明：2.2.2機床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系機床坐標(biāo)系（MachineCoordinateSystem）是機床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點，就是機床原點，又稱機床零點，即X=0，Y=0，Z=0的點。機床原點是指在機床上設(shè)置的一個固定點，即機床坐標(biāo)系的原點。它在機床裝配、調(diào)試時就已確定下來，是數(shù)控機床進行加工運動的基準(zhǔn)參考點。①數(shù)控車床的原點在數(shù)控車床上，機床原點一般取在卡盤端面與主軸中心線的交點處，見下圖。同時，通過設(shè)置參數(shù)的方法，也可將機床原點設(shè)定

8、在X、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。②數(shù)控銑床的原點在數(shù)控銑床上，機床原點一般取在X、Y、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。機床參考點是用于對機床運