液力變矩器流固耦合強度分析及優(yōu)化論文答辯ppt培訓(xùn)課件

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1、液力變矩器流固耦合強度分析及優(yōu)化答辯人：何穎導(dǎo)師：熊淵博專業(yè)：工程力學(xué)工程力學(xué)專業(yè)本科畢業(yè)論文答辯24液力變矩器流固耦合強度分析過程液力變矩器模型建立提取單流道結(jié)構(gòu)模型提取單流道流體模型結(jié)構(gòu)與流體流固耦合計算整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力計算提取單流道結(jié)構(gòu)應(yīng)力分別施加到各個流道整體結(jié)構(gòu)的模態(tài)分析液力變矩器優(yōu)化2論文結(jié)構(gòu)液力變矩器的工作原理研究的基本理論液力變矩器單流道流固耦合分析液力變矩器整體強度和模態(tài)分析液力變矩器優(yōu)化3液力變矩器的工作原理發(fā)動機運轉(zhuǎn)時帶動液力變矩器的殼體和泵輪一同旋轉(zhuǎn)，泵輪內(nèi)的工作油在離心力的作用下，

2、由泵輪葉片外緣沖向渦輪，并沿渦輪葉片流向?qū)л啠俳?jīng)導(dǎo)輪葉片流回泵輪葉片內(nèi)緣，形成循環(huán)的工作油。在液體循環(huán)流動過程中，導(dǎo)輪給渦輪一個反作用力矩，從而使渦輪輸出力矩不同于泵輪輸入力矩，具有“變矩”功能。導(dǎo)輪的作用：改變渦輪的輸出力矩。4液力變矩器整體模型及零件圖泵輪頂盤渦輪導(dǎo)輪泵輪5流固耦合簡述流固耦合問題是研究流體與固體兩相介質(zhì)之間的相互作用，固體在運動流體的載荷作用下會產(chǎn)生變形或者運動，而固體的變形或運動又反過來影響流體的運動，進而改變作用于固體表面的載荷，這種液體與固體的相互作用在不同條件下將產(chǎn)生各種

3、各樣的液固耦合現(xiàn)象。流固耦合的分類：（1）強耦合，流固兩相部分或全部重迭在一起，很難明顯分開，如土壤的滲透問題（2）弱耦合，耦合作用僅僅發(fā)生在兩相相交接口上，即流體與固體的相互作用僅僅發(fā)生流體與固體的交界面上。本問題就屬于弱耦合問題，耦合作用僅僅發(fā)生在葉片與液壓油想的交界面上。流固耦合的研究內(nèi)容：理論研究、計算研究（CFD技術(shù)）、實驗研究、應(yīng)用研究6液力變矩器單流道流固耦合分析采用CATIA建模軟件建立液力變矩器的整體簡化模型，由于泵輪是固定不動的，主要分析渦輪、泵輪流道內(nèi)葉片與液壓油的流固耦合現(xiàn)象，渦

4、輪和泵輪的簡化模型相同，因此只對液力變矩器渦輪流道提取進行其結(jié)構(gòu)模型和流體模型，進行計算分析。在ADINA內(nèi)結(jié)構(gòu)模型（左）和流體模型（右）如下圖：液力變矩器渦輪流道模型：結(jié)構(gòu)模型（左）流體模型（右）7對建好的模型進行網(wǎng)格劃分，施加邊界條件以及荷載，得到液力變矩器渦輪單流道的有限元模型，然后分別計算流體和結(jié)構(gòu)的有限元模型，生成流體和結(jié)構(gòu)的數(shù)據(jù)文件。下圖左為液力變矩器渦輪單流道結(jié)構(gòu)的有限元模型，右為液力變矩器渦輪單流道流體的有限元模型。結(jié)構(gòu)有限元模型流體有限元模型8對上面得到的流體和結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件同時計算得到

5、渦輪單流道內(nèi)液壓油和葉片的耦合結(jié)果，提取一段時間的結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、應(yīng)變云圖變化以及流體的速度云圖變化，并提取葉片中心位置的節(jié)點5411和葉片末端的節(jié)點2929的位移在這段時間的變化曲線，如下圖：葉片上節(jié)點5411位移變化圖葉片上節(jié)點2929位移變化圖9液力變矩器渦輪單流道提取時間段結(jié)構(gòu)應(yīng)力云圖變化10液力變矩器渦輪單流道提取時間段結(jié)構(gòu)應(yīng)變云圖變化11液力變矩器渦輪單流道提取時間段流體應(yīng)力云圖變化12液力變矩器渦輪單流道提取時間段結(jié)構(gòu)速度云圖變化13液力變矩器渦輪單流道流固耦合計算結(jié)果分析從渦輪的單流道結(jié)構(gòu)在

6、這段時間上的應(yīng)力云圖可以知，葉片上應(yīng)力最大的地方位于與渦輪殼體連接的地方和葉片末端，此處應(yīng)力為4MPa左右。查看葉片的應(yīng)變云圖可以知道葉片最脆弱的地方是葉片末端,應(yīng)變在最大時為3mm/m。綜合二者可以假設(shè)葉片的葉片在工作過程中最容易損壞的地方即為葉片的末端處14液力變矩器整體強度分析液力變矩器整體強度分析建模使用CATIA軟件建立簡化的綜合式液力變矩器，考慮其對稱性，將液力變矩器切割120度，得到的模型導(dǎo)入ANSYSWorkbench，并以尺寸單元為2mm進行網(wǎng)格劃分得到如下圖有限元模型。液力變矩器簡化

7、模型網(wǎng)格劃分15液力變矩器整體強度分析液力變矩器極限工況下整體計算結(jié)果液力變矩器在極限工況（轉(zhuǎn)速500轉(zhuǎn)/秒）工作時，并對液力變矩器內(nèi)部葉片和殼體施加在應(yīng)力（葉片與液壓油流固耦合分析中估計平均值1.6MPa），施加約束，基于ANSYSWorkbench平臺計算得到其應(yīng)力、應(yīng)變分布圖如下。液力變矩器極限工況下應(yīng)力分布云圖16液力變矩器整體強度分析液力變矩器整體強度計算結(jié)果分析通過計算得到整體結(jié)構(gòu)在極限工況下工作時的最大應(yīng)力點的應(yīng)力為303MPa，選取的屈服強度為500MPa，取安全系數(shù)為1.5，計算之后得

8、到的許用應(yīng)力為333.33MPa，最大應(yīng)力點的值是小于需用應(yīng)力的，說明其滿足強度要求。觀察液力變矩器葉片變形的放大圖，可以看出葉片變形最大的是葉片的末端，可以知道在流固耦合分析中假設(shè)的葉片的末端是葉片最脆弱的環(huán)節(jié)是正確的。17液力變矩器模態(tài)分析同樣采用強度分析中液力變矩器的有限元模型，計算出得出該液力變矩器前10階的固有頻率和振型圖，在液力變矩器工作工程就要避免這些頻率下的振動激勵，防止共振，前10階固有頻率如下表：階數(shù)頻率（Hz）階數(shù)頻率