隧道淺埋、偏壓洞口段進洞施工方案

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1、隧道淺埋、偏壓洞口段進洞施工方案摘要:本文介紹了浙江04省道某某2號隧道進洞口淺埋、偏壓洞口段采用雙層①208X6大管棚超前支護進洞的施工方案,同時為保護周圍環(huán)境,內(nèi)圈管棚采取定壓注漿,外圈管棚采取充填砂漿加強。并對進洞后的施工發(fā)牛的情況進行了分析,為隧道在不良地質(zhì)段進洞提供一些借鑒。關(guān)鍵詞:淺埋偏壓雙層①108人管棚定壓注漿套拱加長一、工程概況浙江04省道彭公至某某段改建工程是為連接余杭彭公與安吉的公路。第2合同段位于安吉外碧塢,合同里程K26+900—K29+105,共2.205公里。包括隧道一座,某某2號隧道為雙車道公路隧道,起止里程K27+130—K27+690,全長560米

2、,其中明洞75米,隧道凈寬10.2米,高6.76米,為單心圓曲墻式襯砌。隧道地質(zhì)條件復(fù)雜,其中II類圍巖280米,III類圍巖170米,IV類圍巖110米,采用新奧法原理設(shè)計。隧道主要工程量為:開挖土石方58913m3,30#防水混凝土7603m3,鋼材172噸。洞口段基本情況某某2號隧道是在山的右側(cè)穿行,其中隧道進洞口左側(cè)邊坡按設(shè)計坡度刷坡后,邊坡距隧道拱頂高度為27米,隧道右側(cè)最小埋深為3米,洞口偏壓段長60米,圍巖類別為II類。山上竹林茂盛,由于安吉是全國有名的“竹鄉(xiāng)”,因此當(dāng)?shù)亓謽I(yè)部門耍求隧道施工應(yīng)保證山上的竹子成活,特別是洞口段不能出現(xiàn)竹林的大片死亡。二、進洞施工方案1、隧

3、道進洞總體施工方案隧道原設(shè)計進洞方案是采用單層①108X6大管棚,水泥■水玻璃雙液注漿,套拱厚度0.6米,長2米。在洞口位置和邊、仰坡放線后,發(fā)現(xiàn)與原設(shè)計不符,洞口段偏壓嚴重,及時與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計部門通報了情況。為確保隧道安全進洞,在業(yè)主組織下各方勘察了洞口,并召開進洞方案研討會。取得一致意見后,設(shè)計部門將洞口段環(huán)保和偏壓因素考慮進去,變更了進洞施工方案。進洞采用雙層①108X6大管棚,內(nèi)層大管棚注水泥■水玻璃雙液漿,外層大管棚充填砂漿加強,套拱厚度1米,長2米;內(nèi)、外大管棚長30米,環(huán)向間距均為40cm,錯開布置,外插角3。~5°;同時,為保證洞口段不出現(xiàn)大面積的毛竹死亡,注漿采

4、取定壓注漿;最后,設(shè)計部門還提出以下三點:①洞口邊、仰坡涮坡及支護原設(shè)計不變。②洞口段襯砌采用偏壓襯砌設(shè)計,施工圖后補。③洞口段施工期間加強洞內(nèi)監(jiān)測和洞外觀察。2、洞口邊、仰坡涮坡及支護首先按設(shè)計圖放出邊、仰坡開挖輪廓線,做好洞頂截水天溝,以防地表水沖刷邊、仰坡,導(dǎo)致邊仰坡失穩(wěn)坍塌。截水天溝結(jié)合現(xiàn)場地形修建,施工時首先將溝底虛土清理干凈,然后施作砌體,坡面順暢、不漏水。邊、仰坡開挖口上而下逐段分層開挖,分層厚度2~3m,邊坡開挖時預(yù)留20?30cm厚用人工刷坡。刷坡時嚴格按放線開挖,控制超欠挖。土方直接用挖掘機挖裝。石方采用鉆爆法施工,進行光面爆破。當(dāng)開挖至隧道拱頂下1米的高度時,停

5、止開挖,修筑平臺,以方便大管棚施工。邊仰坡防護口上而下隨開挖隨防護,防護范圍延至自然坡面,防止土石進一步風(fēng)化引起水土流失而產(chǎn)生空穴,導(dǎo)致錨網(wǎng)噴防護失效。邊仰坡防護采用①22砂漿錨桿(L=3m-3.5m),間距1.5m梅花型布置,掛雙層"6.5鋼筋網(wǎng)(網(wǎng)格25X25),噴15-20cm厚C20混凝土;3?套拱及管棚施工⑴鋼架碗套拱施工在明暗交界地段施作C30磴套拱,套拱內(nèi)埋設(shè)上、下兩層16號工字鋼拱架,每層四棉,拱架之間用?22鋼筋連結(jié);在每層拱架背上安設(shè)4)227X4孔口導(dǎo)向鋼管,鋼管長2.0m??卓阡摴艿陌苍O(shè)時進行準確測量放樣定位,使孔口管軸線與管棚設(shè)計軸線吻合,保證孔口管穩(wěn)固牢靠

6、,確保管棚的施作符合設(shè)計要求。(2)大管棚施工①鉆機作業(yè)平臺搭設(shè):平整鉆機施工場地,準確定出鉆孔位置。在所開挖的工作面上,用型鋼和方木搭設(shè)鉆機作業(yè)平臺。作業(yè)平臺的高度根據(jù)管棚在隧道拱頂及拱腳部位處的設(shè)計尺寸和鉆機作業(yè)高度要求搭設(shè)。作業(yè)平臺牢固穩(wěn)定,以防止鉆孔時鉆機擺動、傾斜等而影響鉆孔質(zhì)量。②鉆機就位:鉆機安置的位置距工作面的距離不小于2m。鉆機安置后,根據(jù)鉆孔要求進行嚴格定位定向,鉆桿穿過孔口鋼管,把鉆桿的平行線延伸固定下來,以達到鉆機鉆進的導(dǎo)向作用。③鉆孔:采用MK?5型鉆機鉆孔,鉆機就位后,開始鉆孔,鉆孔時鉆機的大臂必須緊頂在掌子面上,以防止過人顫動。內(nèi)層大管棚從最低處孔位開始

7、,由兩側(cè)往中間方向進行施工,最后施工拱頂部的鉆孔,施工使先打注漿有孔鋼花管,注漿后再打無孔鋼管,無孔鋼管作為檢查管,檢查注漿質(zhì)量;外層大管棚由拱頂向起拱線方向施工。開鉆時,速度不宜過快,先低速低壓均力推進。然后再加速加壓至止常鉆進。鉆孔時控制好進水量,防止坍孔。鉆進過程中,巖土對管壁的阻力較大,前20米采用巾125mm鉆頭鉆孔,后10米使用4)120mm鉆頭鉆進,以便頂入鋼管??紤]鉆進中鉆頭的下垂,鉆孔方向較鋼管設(shè)計方向角度向上傾斜3。?5。。為保證鉆孔方

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