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1、包裝材料進料檢驗規(guī)範文件編號WI-04-C20生效日期2008/11/11制定日期2003/5/1版次08版頁碼1/21.目的:本規(guī)範制定之目的在於:A.提供有關包裝材料(外箱、禮盒)檢驗標準。B.做為進料檢驗之依據(jù)。2.適用範圍:凡本公司進料包裝材料均適用。3.作業(yè)內(nèi)容:3.1抽樣標準:MIL-STD-105ELEVELⅡ單次正常抽樣AQL:嚴重缺點(CR)=0%主要缺點(MA)=0.25%次要缺點(MI)=1.0%3.2確認供應商出貨檢驗報告,必須有如下檢測項目:A.外觀尺寸（長、寬、高、厚度）B.粘性實驗3.3所有進料品應與樣品做比
2、對，有不符合或不良之缺陷，則依所對應項目與程度按照本規(guī)範之包裝材料檢驗標準進行判定。3.4可靠性實驗：3.4.1粘性實驗：每批抽10PCS檢測粘著性。（見檢驗判定標準5.15）對有印刷顏色與字體處用浸過汽油的布擦拭15s來確定.3.4.2烘烤實驗：每批抽10PCS折合后進行烘烤檢驗。烤箱溫度設定為65℃±5℃，濕度為80%,烘烤時間設定為2H，烘烤完畢后再做3.4.1之動作，檢驗禮盒膠合處膠水之粘合力及其持久性，結(jié)果記錄于《進料檢驗報告》內(nèi)。3.5取樣10PCS核對內(nèi)容，並進行實地折合或組裝，無翹曲或自動彈開現(xiàn)象。3.6取樣20PCS檢查
3、條碼的清晰度並掃描條碼是否正確。3.7用游標卡尺量測禮盒工程圖紙規(guī)定的所有尺寸，並記錄5pcs數(shù)據(jù)。3.7.1量測尺寸高度以4個角為標準。禮盒粘合處膠水寬度至少為4MM以上。3.8用卷尺量測外箱長度、寬度、高度（長、寬、高誤差為±3mm，厚度依圖紙材質(zhì)測量，不用計錄于報表.），並記錄5pcs數(shù)據(jù)於報表內(nèi)。3.9依據(jù)<<環(huán)保零件分解要求及檢測計劃表>>對環(huán)保材料送樣測試,檢測結(jié)果記錄於<<進料檢驗報告>>中。3.10客戶特殊要求(無)4.參考文件:(無)修訂履歷日期版本內(nèi)容核準審核製訂2004/05/2503修定作業(yè)內(nèi)容程衛(wèi)2004/10/
4、2104增加作業(yè)內(nèi)容3.4.22006/11/2205修訂作業(yè)內(nèi)容2007/11/1006修訂作業(yè)內(nèi)容3.8項2008/06/1107修訂作業(yè)內(nèi)容3.4.2項,增加3.7.1,增加判定標準第10項2008/11/0408修訂作業(yè)內(nèi)容3.4.1項增加實驗要求包裝材料進料檢驗規(guī)範文件編號WI-04-C20生效日期2008/11/08制定日期2003/5/1版次07版頁碼2/25.檢驗判定標準:檢驗項目不良判定標準抽樣標準檢驗工具或方法缺點CRMAMI1未承認不予接受任1批目視※2出貨報告不符無附出貨報告或出貨報告項目有缺全檢目視※3包裝、標籤
5、不良a.外箱破損、潮濕不良、變形b.標籤內(nèi)容(數(shù)量、敘述)不正確全檢目視※※4入錯料不予接受正常抽樣目視※5混料同一批有兩種以上不同材料或編號，不予接受正常抽樣目視※6外形、尺寸外形形狀、大小尺寸應和樣品不相符(依據(jù)工程圖紙)5PCS游標卡尺或卷尺※※7表面顏色與粗糙度表面顏色和粗糙度，整體上應和樣品一致，差異應在上下限之內(nèi)正常抽樣目視※8禮盒、紙箱折痕a.有明顯的貫穿整個外表面的折痕b.有貫穿內(nèi)外表面,長度達1/2紙面大小的折痕5PCS目視※※9紙材分層a.進料時有分層b.彎折坑盒時有分層正常抽樣目視,手工※10切邊毛屑毛屑不得大於5m
6、m正常抽樣目視※11結(jié)構互配檢測a.紙箱折合組裝時匹配不嚴密或扭曲b.禮盒折合組裝時翹曲或自動彈開2PCS10PCS手工※12印刷文字標記錯誤印刷文字或、標記內(nèi)容錯或位置錯或漏印正常抽樣目視※偏移明顯、可視之上下偏移，且偏移量大於原印刷文字正常抽樣目視※擴印模糊明顯可視之線條、字形模糊或有影響判讀之虞者正常抽樣目視※斷字a.明顯可視之線條、字形之油墨短缺者b.條碼油墨短缺超過3條c.條碼短缺超過Φ0.2mm正常抽樣目視※※※顏色顏色整體上應和樣品一致，差異應在上下限之內(nèi)正常抽樣目視※13破損、髒污不予接受正常抽樣目視※14刮傷、磨傷明顯刮
7、傷、磨傷不予接受正常抽樣目視※15條碼錯誤條碼掃描讀出內(nèi)容不符20PCS目視※16黏性實驗(烘烤前、后)粘合位兩頭慢撕，紙分層粘合位不脫膠合格，紙不分層脫膠超過粘著長度1/4不合格10PCS手工※從粘合位兩面推壓，粘合位不脫膠紙分層合格，脫膠而紙不分層不合格10PCS手工※17環(huán)保測試不符合不予接受抽樣環(huán)保測試儀※
