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《厚壁深槽環(huán)件復(fù)合軋制成形規(guī)律和工藝?yán)碚摰难芯俊酚蓵T上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、分類號●_-●__●_____●●________■_____一UDC密級學(xué)校代碼!Q壘窆2j}凄理歹大署學(xué)位論文題目星壁i獵塹簽復(fù)金圭墜劍盛型超生魚墨莖墨逾盟塞英文一ResearchonFormingLawsandProcessofCombinedRing一題目一RollingTechnology_forThick-wallandDeep-grooveRing一研究生姓名堂查堡指導(dǎo)教師姓名生盎職稱熬撞學(xué)位盛±單位名稱撾盤盤堂魚王猩堂睦郵編副指導(dǎo)教師姓名——職稱單位名稱學(xué)位．一郵編申請學(xué)位級別碩士430070論文提交日期壟Q堇蘭生Q量旦論文答辯日期2
2、Q曼墨生Q受旦學(xué)位授予單位童墊墨壬盤堂學(xué)位授予日期——答辯委員會主席垂生態(tài)評閱人2醯塞垡壅盤2013年05月獨(dú)創(chuàng)性聲明IIllllIIIIIIIIIIIIIIIIlUlIIIIHIIY2363754本人聲明，所呈交的論文是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得武漢理工大學(xué)或其他教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。簽名：學(xué)位論文使用授權(quán)書本人完全了解武漢理工大
3、學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即學(xué)校有權(quán)保留并向國家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)武漢理工大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存或匯編本學(xué)位論文。同時(shí)授權(quán)經(jīng)武漢理工大學(xué)認(rèn)可的國家有關(guān)機(jī)構(gòu)或論文數(shù)據(jù)庫使用或收錄本學(xué)位論文，并向社會公眾提供信息服務(wù)。(保密的論文在解密后應(yīng)遵守此規(guī)定)虢引鶴)．張志豫劇州獬絳醐徹曩夠武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文中文摘要廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械領(lǐng)域的雙聯(lián)齒輪坯、雙邊法蘭體和高壓閥體等厚壁深槽類環(huán)件，其共同幾何特征為壁厚、小孔以及表面帶有深槽。
4、此類環(huán)件傳統(tǒng)的加工方法為整體鍛造及后續(xù)機(jī)械切削，但存在生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品質(zhì)量差的缺點(diǎn)。在我國大力倡導(dǎo)節(jié)能減排、綠色制造的大環(huán)境下，迫切需要開發(fā)一種針對厚壁深槽類環(huán)件的省時(shí)省力、節(jié)能節(jié)材的制造新工藝。環(huán)件軋制是制造高精度無縫環(huán)件的先進(jìn)制造技術(shù)，比整體鍛造工藝更節(jié)能省材，且生產(chǎn)效率高；三輥橫軋工藝屬于連續(xù)局部塑性成形工藝中的特種軋制技術(shù)，可以精確控制環(huán)件表面的深槽尺寸成形。本文就在環(huán)件軋制技術(shù)和三輥橫軋技術(shù)的基礎(chǔ)上，提出了復(fù)合軋制工藝，即將普通環(huán)軋與三輥表面橫軋兩個(gè)階段合并為一種連續(xù)的環(huán)件gLN新加工工藝。擬從理論分析、數(shù)值模擬及試驗(yàn)方面進(jìn)行
5、基礎(chǔ)性和系統(tǒng)性的研究，以期揭示復(fù)合SLN中的宏觀塑性變形機(jī)制和微觀組織演變機(jī)理，并建立軋制工藝設(shè)計(jì)方法。本文介紹了復(fù)合軋制工藝的成形原理，并從理論推導(dǎo)方面分析了復(fù)合軋制過程中的靜力學(xué)條件以及幾何學(xué)運(yùn)動學(xué)變化規(guī)律，確定了環(huán)件的穩(wěn)定軋制條件和瞬時(shí)幾何狀態(tài)。在ABAQUS平臺上建立了環(huán)件復(fù)合軋制三維有限元模型，通過試驗(yàn)驗(yàn)證模型可靠性，分析了金屬流動、等效應(yīng)變、溫度場和力能參數(shù)等變化與分布規(guī)律，揭示復(fù)合軋制過程中的宏觀塑性變形行為。通過有限元模擬分析輥徑比、轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、初始軋制溫度和摩擦系數(shù)等各工藝參數(shù)對環(huán)件變形過程及結(jié)果的影響規(guī)律。通過理論推導(dǎo)，建立環(huán)
6、坯、孔型和工藝參數(shù)設(shè)計(jì)方法，確定軋制比、各軋輥的尺寸的合理取值范圍和從動輥工作位置，建立了系統(tǒng)完善的復(fù)合軋制工藝設(shè)計(jì)方法，再通過設(shè)計(jì)試驗(yàn)驗(yàn)證此工藝設(shè)計(jì)方法的有效性，最終形成針對厚壁深槽及相似類回轉(zhuǎn)體環(huán)件的復(fù)合gLN新工藝?yán)碚擉w系。關(guān)鍵詞：厚壁深槽，復(fù)合軋制，有限元模型，變形行為，工藝設(shè)計(jì)武漢理工大學(xué)碩士學(xué)位論文AbstractRingpartslikeduplicategear,double—sideflangeandhighpressurevaluebody，arewidelyusedinengineeringmachinery,whichhave
7、thecommongeometricalcharacteristicofthick-wall，small-holeanddeep-grooveonthesurface．Theconventionalmanufacturingtechnologyforthiskindofringissimpleforgingwithcutting，whichhasthedisadvantageousofhighenergyandmaterialconsumption，lowmaterialproductivityandpoorperformance．Underthen
8、ationalgreenmanufacturingcircumstanceofenergyconservat
