資源描述：
《探析氟樹脂和聚苯硫醚復(fù)合涂層制備及性能研究》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、山東大學(xué)碩士學(xué)位論文氟樹脂和聚苯硫醚復(fù)合涂層制備及性能研究姓名：馬長江申請學(xué)位級別：碩士專業(yè)：化學(xué)工藝指導(dǎo)教師：管從勝20040508山東大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要1、用聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚樹脂共混改性，以二氧化鈦為填料，研制耐熱耐腐蝕涂料。以涂層與金屬基體的結(jié)合強(qiáng)度為評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，通過混料回歸試驗(yàn)優(yōu)化設(shè)計(jì)了底層涂料配方；利用分層過渡原則，以層與層之間的結(jié)合強(qiáng)度為評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)了中間各過渡層涂料的配方，面層采用純FEP，各層涂料配方為：底層PPS70％FEP5％Ti0225％中間層1)PPS50％FEP35
2、％Ti0215％2)PPS35％FEP55％Ti0210％3)PPSl0％FEP85％TiOz5％面層FEP100％2、采用流化床浸涂方法制各涂層，確定了底層、中間各過渡層和面層的燒結(jié)工藝參數(shù)：底層310～320℃，5～10min中間層320～340℃，15～30min面層350～360℃，30～60min3、利用掃描電鏡研究了磷化膜結(jié)構(gòu)以及加熱溫度和時(shí)間對磷化膜結(jié)構(gòu)的影響，從而解釋了采用磷化處理，涂層結(jié)合強(qiáng)度隨加熱溫度提高和時(shí)間延長麗降低的現(xiàn)象。4、耐熱耐腐蝕涂層的主要技術(shù)指標(biāo)和性能結(jié)合強(qiáng)度：18．9
3、Mpm厚度：0．5～O．6ram耐熱性能：長期使用溫度高達(dá)200。c．耐蝕性能：具有優(yōu)異的耐蝕性能和耐熱性能，可以耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑的侵蝕。5、首次用聚全氟乙丙烯和聚苯硫醚樹脂共混改性，用炭系混合物為導(dǎo)電填料，研制耐熱、耐腐蝕和導(dǎo)電(導(dǎo)熱)涂料。通過研究導(dǎo)電填料種類、添加量和混合填料的比例對涂層導(dǎo)電性能的影響，確定了涂料的配方：PPS70％：FEP5％；填料25％(石墨：炭黑=3：1)山東大學(xué)碩士學(xué)位論文6、耐熱、耐腐蝕和導(dǎo)電涂層的主要技術(shù)指標(biāo)和性能導(dǎo)電性能：0．36Q·m；涂層的結(jié)合強(qiáng)度：11．O
4、Mpa；耐熱性能：長期使用溫度高達(dá)200"6；耐蝕性能：能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和有機(jī)溶劑的侵蝕a7、在相同填料含量下，混合填料的涂層比單一一填料涂層導(dǎo)電性能好，不同空間構(gòu)型的導(dǎo)電粒子之間更容易在涂層中形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合理論分析，提出了導(dǎo)電機(jī)理模型。關(guān)鍵詞：聚全氟乙丙黼(FEP)聚苯硫醚(PPs)防腐耐熱涂層結(jié)合強(qiáng)度導(dǎo)電涂料導(dǎo)電機(jī)理模型U山東大學(xué)碩士學(xué)位論文Abstract1．Anexcellentheat-resistingandanti-corrosioncoatingshasbeenobt
5、ainedbymixingpolyfluorinatedethylenepropylene(FEP)withpolyphenylenesulfide(pps)andTi02．Thecompositionofbasementcoatingisoptimizedbyblendingregressiontestsbasedontheevaluationcriterionoftheadhesivestrengthbetweencoatingandmetalbase．Theidealcompositionofth
6、eintercoatingsareobtainedandoptimizedbyusingtheprincipleoftransition—layerandmeasuringtheadhesivestrengthbetweendifferentlayers．Eachcoatingcompositionisasfollowing：thebasemencoatingPPS70％FEP5％Ti0225％theinter-coating1)PPS50％FEP35％瓢0215％2)PPS35％FEP55％Ti021
7、0％3)PPS10％FEP85％Ti025％thesurface-coatingFEPl00％2，Thecoatingsatepreparedbyusingfluidized-bedmethodandidealcuringparametersareobtained：thebasementcoating310～320"C，5N10mintheinter-coating320～340"C，15～30minthesnrface—coating350～360'U，30～60rain3．Thestructurea
8、ndmorphologyofthephosphorizationfilmaridtheeffectsofheatingtemperatureandtimeonthefilmwerefirstlystudiedbySEM·ItisexDlainedthattheadhesivestrengthbetweencomingsandmetaldecreaseswithtemperature-increasingandtime·prolonging·
