基于熱—力—相變耦合的高強(qiáng)鋼br1500hs熱沖壓盒型件研究

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1、學(xué)校代碼：１０巧９密級(jí)：上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院、碩±學(xué)位論文題目暮于熱－力－相巧賴合的高強(qiáng)鋼：ＢＲ１５００ＨＳ熱沖壓盒巧件研巧－英文題目：民ｅｓｅａｒｃｈｏｎｈｏｔｓｔａｍｐｉｎｇｒｏｃｅｓｓｆｏｒＢ民５Ｑ０ＨＳｈｐ１ｈｉｇｓｔｒｅｎｇｔｈｓｑｕａｒｅｂｏｘｅｓｂｔｈｅｒｍａ－－ｙｌｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｈａｓｅｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｍｏｄｅｌ專業(yè)：機(jī)械工稻學(xué)院：機(jī)械工辟研究方向：成型工藝及其裝備制造＊支術(shù)姓名；李曉娟指導(dǎo)教

2、師：徐春教授２０１５年５月１１日學(xué)校代碼：１０巧９密級(jí)：上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院碩±學(xué)位論文某于熱－力－相巧總合的高強(qiáng)鋼題目：Ｂ民巧００股熱沖壓盒巧件研究英文題目：民ｅｓｅａｒｃｈｏｎｈｏｔｓｔａｍｐｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒＢ民１５００ＨＳｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｓｕａｒｅ－ｍｅｃｈａｎｉｃａ－ｂｏｘｅｓｂｙｔｈｅｒｍａｌｌｐｈａｓｅｑｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｍｏｄｅｌ專業(yè)：祈械工稱學(xué)院：機(jī)械工稻：成型工藝及其裝備制造技術(shù)研巧方向

3、姓名：李曉娟指導(dǎo)教師：徐春教授２０１５年５月１１日聲明本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行。研究工作所取得的成果除文中已注明引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)公開(kāi)發(fā)表或撰寫過(guò)的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體。，均已在文中Ｗ明確方式標(biāo)明本聲明的法律責(zé)任由本人承擔(dān)。學(xué)位論文作者簽名：年＿＾月ｎ曰學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)位論文保留并向國(guó)家有關(guān)部口或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電

4、子版。允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院可Ｗ將本學(xué)位論文的全部內(nèi)容或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。□本學(xué)位論文屬于保密＿＿年＂不保密因（必須在相應(yīng)處打Ｖ，否則按不保密處理）學(xué)位論文作者簽名：指導(dǎo)教師簽名：■＞〇１長(zhǎng)年玉月ｆ（曰皮年ｒ月曰上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)巧碩±學(xué)位論文第Ｉ頁(yè)－－ＢＲ基于熱力相變賴合的高強(qiáng)鋼１５００ＨＳ熱沖壓盒型件研究摘要車身使用高強(qiáng)度鋼板能有效地減輕車身重量、提高汽車抗沖擊性能和防撞性能。但鋼板強(qiáng)度提高，材

5、料的變形抗力増加，不僅要求加大設(shè)備噸位，而且成形回彈嚴(yán)重，加。劇了模具磨損，因此冷沖壓工藝的成形難度提高采用熱成形技術(shù)能夠很好地解決上述問(wèn)題，因此近年來(lái)開(kāi)始在汽車制造行業(yè)得到重視。熱成形技術(shù)是集落料、加熱、防氧化、一一沖壓成形、渾火冷卻和噴丸處理等為體的成形高強(qiáng)度鋼板的項(xiàng)新技術(shù)。熱成形過(guò)程中，，，高溫狀態(tài)的板料遇到冷的模具后板料溫度會(huì)迅速下降因此實(shí)際熱沖壓成形過(guò)程一一。不是個(gè)等溫變形，而是個(gè)不斷降溫的非等溫變形然而，由于其成形的復(fù)雜性和材料組織變化過(guò)程難Ｗ測(cè)控，目前國(guó)內(nèi)外研究主要是基于等溫變形開(kāi)展研究，因此研究結(jié)果具有

6、一定的局限性。本文Ｗ離強(qiáng)鋼ＢＲ１５００ＨＳ為研究對(duì)象，首先借助Ｇｌｅ沈ｌｅｌ５００型熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)比開(kāi)展高強(qiáng)鋼板的等溫和非等溫變形的實(shí)驗(yàn)研究，確定了該材料的高溫流變行為，分析了溫度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)對(duì)該材料微觀姐織和力學(xué)性能的影響。研巧結(jié)果表明等溫和非等溫變形°－２０Ｃ的微觀組織和流變應(yīng)力明顯不同。冷卻速度在１０／ｓ范圍內(nèi)，等溫變形的微觀組織為馬氏體和貝氏體的混合組織；然而非等溫變形的微觀組織并未出現(xiàn)馬氏體，變形在高溫結(jié)束時(shí)組織為鐵素體和珠光體的混合組織，變形在低濕結(jié)束時(shí)組織為貝氏體和鐵素體的混合姐織。等溫拉伸的變形抗力曲線為

7、動(dòng)態(tài)回復(fù)型，而非等溫拉伸的變形抗力曲線為加工硬化型。然后對(duì)熱模擬實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行多元回歸分析，建立了材料的高溫本構(gòu)方程。基于所建立的高溫本構(gòu)方程，借助有限元模擬軟件Ｄｅｆｏｒｍ進(jìn)行熱模擬實(shí)驗(yàn)的數(shù)值模擬分析，驗(yàn)證了本構(gòu)方程的準(zhǔn)確性。最后進(jìn)行盒型件熱沖壓的數(shù)值模擬研巧，預(yù)測(cè)模具中水流速度和模具間隙對(duì)盒型件微觀組織的影響，結(jié)果顯示水流速度和模具間隙明顯一。影響成形件的微觀姐織構(gòu)成，尤其是對(duì)馬氏體含量影響較大并進(jìn)步進(jìn)行盒型件的熱沖壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了本文建立的高溫本構(gòu)方程適合于盒型件的熱沖壓成形，為今后盒型件的熱沖壓提供了實(shí)際的指導(dǎo)

8、意義。－關(guān)鍵詞－相變賴合：高強(qiáng)度鋼板；熱沖壓；微觀組織；數(shù)值模擬；熱力第ＩＩ頁(yè)上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)巧碩：ｉｒ?qū)W位論文＾Ｒｅｓｅａ