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《方鋼管柱-h型鋼梁隔板貫通式節(jié)點(diǎn)有限元分析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、分類號(hào)：TU3密級(jí)：公開UDC：學(xué)校代碼：10127碩士學(xué)位論文論文題目：方鋼管柱-H型鋼梁隔板貫通式節(jié)點(diǎn)有限元分析英文題目：ResearchonfiniteelementsimulationofH-BeamtoSquareTubularColumnConnectionswithThrough-Diaphragm學(xué)位類別：工程碩士研究生姓名：李超學(xué)號(hào)：2013022493學(xué)科(領(lǐng)域)名稱：建筑與土木工程指導(dǎo)教師：萬(wàn)馨職稱：正高級(jí)工程師協(xié)助指導(dǎo)教師：職稱：2012年5月16日內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要近年來(lái)
2、由方鋼管柱與H型鋼梁連接而成的鋼框架多應(yīng)用于多高層建筑，節(jié)點(diǎn)形式有很多種，其中隔板貫通式節(jié)點(diǎn)形式在國(guó)外進(jìn)行了比較多的研究并廣泛應(yīng)用于實(shí)際工程。在我國(guó)，對(duì)方鋼管柱-H型鋼梁隔板貫通式節(jié)點(diǎn)的研究很少，且沒(méi)有設(shè)計(jì)原則可循。本文通過(guò)ANSYS有限元分析軟件，對(duì)方鋼管柱-H型鋼梁隔板貫通式節(jié)點(diǎn)低周反復(fù)加載作用下的受力性能進(jìn)行模擬計(jì)算。建立縮尺的三維有限元模型，將有限元分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，保證有限元建模方法準(zhǔn)確模擬節(jié)點(diǎn)的受力過(guò)程，確保建模方法的適用性。通過(guò)改變了該節(jié)點(diǎn)的柱軸壓比、隔板厚度、隔板外挑長(zhǎng)度和高強(qiáng)螺栓直
3、徑等參數(shù)，建立4個(gè)系列模型，對(duì)其進(jìn)行低周反復(fù)加載，從模型的應(yīng)力云圖、荷載-位移曲線、滯回曲線和骨架曲線等一系列數(shù)據(jù)中，分析節(jié)點(diǎn)區(qū)域的破壞過(guò)程，對(duì)節(jié)點(diǎn)承載力、延性和耗能性能做出評(píng)價(jià)。分析結(jié)果表明：隔板厚度不低于梁翼緣厚度時(shí)，節(jié)點(diǎn)發(fā)生梁翼緣彎曲變形，節(jié)點(diǎn)承載力、延性和耗能性能隨著隔板厚度的增加均有所提高；柱軸壓比不大于0.4時(shí)，節(jié)點(diǎn)承載力變化不大，延性和耗能性能隨之增加；隔板外挑長(zhǎng)度的增大使節(jié)點(diǎn)承載力、延性和耗能性能均有提高，但提高幅度不大，取滿足焊接和施工所需的寬度即可；隨著高強(qiáng)螺栓直徑的增大，梁翼緣凈截面減損
4、率隨之增大，對(duì)節(jié)點(diǎn)承載力影響不大，延性和耗能性能隨之降低，高強(qiáng)螺栓對(duì)梁翼緣截面減損率宜控制在25%左右較為合適。關(guān)鍵詞：隔板貫通式節(jié)點(diǎn)；抗震性能；參數(shù)分析；有限元內(nèi)蒙古科技大學(xué)碩士學(xué)位論文AbstractInrecentyears,thesquaresteeltubularcolumnandsteelbeamHandconnectionofasteelframeismoreandmoreusedinhigh-risebuilding.Therearemanykindsofnodesintheformofits
5、nodes,whichhavealotofresearchandarewidelyusedintheactualengineering.ButinChina,theresearchofthisnodeislittle,andhasnodesignprinciple.ThispaperusingANSYSfiniteelementanalysissoftware,thesimulationcalculationforthroughbeamseparator,concrete-filledsquaresteelt
6、ubecolumnH-shapedsteelbeamseparatorthroughnodeswereundertheactionofcyclicloadinginthestressanalysis.Scaletoestablishthethree-dimensionalfiniteelementmodel,thefiniteelementanalysisandexperimentalresultswerecomparedtoensurefiniteelementmodelingmethodsforaccur
7、atesimulationofthenodalforce,toensuretheapplicabilityofthemodelingmethod.Bychangingthenodeoftheaxialcompressionratio,diaphragmthicknessandthediaphragmcantileverlengthandboltdiameterandotherparameters,fourseriesofmodelisestablishedandtheoflowcyclicreversedlo
8、ading,fromthemodelshouldstressnephogram,loaddisplacementcurves,hysteresisbackcurvesandskeletoncurvesofaseriesofdata,analysisoffailureprocessofthemainpartofthenodeandthemechanicalpropertiesandthenodebea
