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《立磨操作維護(hù)要求》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、立磨操作、檢修、維護(hù)規(guī)程1性能及作用1.1用途用于對(duì)高爐礦渣粉磨。1.2結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述立磨本體中研磨系統(tǒng)和選粉系統(tǒng)，立磨傳動(dòng)系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)。1.3技術(shù)性能規(guī)格立磨LGMS5725配套電機(jī)5000KW10KV1.4資料中文資料一套2運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備2.1空負(fù)載試車前準(zhǔn)備2.1.1檢查各應(yīng)試部分和各相關(guān)部分是否達(dá)到規(guī)定的安裝要求，檢查各處螺栓是否已按要求擰緊。2.1.2試車所必須的工具、儀器及其他物品應(yīng)準(zhǔn)備就緒。2.1.3用相應(yīng)工具給減速機(jī)加油，檢查油位、檢查水流、油流情況且無泄漏。2.1.4液壓站管道清洗后加入標(biāo)準(zhǔn)的液壓油量。2.1.5干油站和
2、其他人加油或（脂）點(diǎn)經(jīng)檢查確認(rèn)無臟物后，用相應(yīng)工具加入足量的潤滑脂（油），且無泄漏。2.1.6氣囊蓄能器、柱塞蓄能器按要求充氮，充氮壓力按規(guī)定執(zhí)行。2.1.7檢查各需要運(yùn)動(dòng)的部件，若發(fā)現(xiàn)不正常處，需進(jìn)一步檢查并予以處理。26/132.1.8用相應(yīng)工具給主電機(jī)稀油站加油，檢查油位、檢查水流、油流情況，且無泄漏。2.1.9用相應(yīng)工具給輔傳減速機(jī)加油，檢查油位、檢查水流、油流情況，且無泄漏情況。2.1.10用相應(yīng)工具給選粉機(jī)減速機(jī)加油，檢查油位等情況，且無泄漏。2.2負(fù)荷試車前準(zhǔn)備2.2.1試驗(yàn)并檢查各主機(jī)聯(lián)鎖設(shè)備和系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求，首先
3、要試驗(yàn)聯(lián)鎖設(shè)備和系統(tǒng)本身的質(zhì)量和性能，然后再進(jìn)行與主機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)。2.2.2立磨前后各輸送設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，控制可靠，輸送能力應(yīng)滿足立磨要求。2.2.3進(jìn)料系統(tǒng)的除鐵器和金屬探測(cè)器必須調(diào)整正常。2.2.4進(jìn)料系統(tǒng)的配料倉的荷重傳感器應(yīng)按要求調(diào)定。2.2.5回料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)各主機(jī)聯(lián)鎖應(yīng)正常。2.2.6主機(jī)前后設(shè)備均應(yīng)處于待啟動(dòng)工作狀態(tài)。2.2.7各輔機(jī)液壓油、潤滑油和潤滑脂按要求補(bǔ)足。2.2.8負(fù)荷試車應(yīng)定崗定員進(jìn)行操作、監(jiān)視，并要統(tǒng)一指揮，不可隨意起停。2.2.9做好各揚(yáng)塵點(diǎn)的密封及收塵處理工作。2.2.10保障供水系統(tǒng)。2.2.11要
4、有足夠的空間起吊設(shè)備，以便于維修。2.3正常運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備2.3.1對(duì)于故障停機(jī)后的再啟動(dòng)，應(yīng)首先在無粉磨力的情況下，將存料排空，然后按要求起動(dòng)粉磨系統(tǒng)。2.3.2立磨正常生產(chǎn)的操作壓力調(diào)整應(yīng)根據(jù)調(diào)試情況進(jìn)行。2.3.3立磨正常停機(jī)后的重新起動(dòng)前應(yīng)檢查受力聯(lián)結(jié)螺栓的擰緊。2.3.4物料條件改變時(shí)，應(yīng)綜合分析確定各相關(guān)參數(shù)。26/132.3.5檢查潤滑裝置的密封狀態(tài)，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量適當(dāng)。2.3.6確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。2.3.7及時(shí)清理各部位異物，保證暢通安全。2.3.8檢查各處密封狀況，有無漏料、
5、漏灰、漏氣現(xiàn)象，檢修門是否封嚴(yán)。2.3.9檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。2.3.10確保巡檢路線暢通、安全。2.3.11確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。2.3.12檢查各流量閥完好，閥門動(dòng)作是否靈活。2.3.13確認(rèn)袋收器工作正常。2.3.14檢查油泵工作是否正常、油路暢通。2.3.15檢查立磨液壓裝置，密封情況，確認(rèn)氮?dú)庋b置工作可靠。2.3.16檢查回料閥是否靈活。2.3.17檢查各循環(huán)水壓是否正常，管道是否暢通。3運(yùn)轉(zhuǎn)期間檢查項(xiàng)目3.1試運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容及注意事項(xiàng)3.1.1空負(fù)荷調(diào)試順序3.1.1.1無負(fù)荷情況下檢查
6、主電機(jī)和其他各電機(jī)的轉(zhuǎn)向。3.1.1.2調(diào)整輥與磨盤最小間隙，液壓系統(tǒng)保壓。3.1.1.3啟動(dòng)主電機(jī)連續(xù)運(yùn)行1-2小時(shí)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況在此過程中進(jìn)行目測(cè)和聽音檢查。3.1.1.4啟動(dòng)選粉機(jī)電機(jī)，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向與葉片渦流方向要一致。3.1.1.5在（3）次試車確定正常以后，要求進(jìn)行緩慢增大液壓系統(tǒng)操作壓力直至正常試驗(yàn)壓力，包括調(diào)整過程在內(nèi)，空負(fù)載試車時(shí)間以外方專家確定。在該過程中，最初的液壓操作壓力不應(yīng)高于正常工作壓力。3.1.1.6在（5）次試車過程中，應(yīng)同時(shí)試驗(yàn)水冷系統(tǒng)，檢測(cè)系統(tǒng)。26/133.1.2加載試車的啟動(dòng)順序3.1.2.1使電器控制
7、系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。3.1.2.2起動(dòng)主減速機(jī)、主電機(jī)、主輥潤滑系統(tǒng)。3.1.2.3在潤滑脂泵、選粉機(jī)和喂料閥順序啟動(dòng)后，啟動(dòng)液氣彈簧系統(tǒng)。3.1.2.4先打開磨機(jī)循環(huán)風(fēng)門，然后大開煙道風(fēng)門，隨后關(guān)閉冷風(fēng)門。3.1.2.5啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。3.1.2.6開啟熱風(fēng)爐系統(tǒng)。3.1.2.7運(yùn)行進(jìn)料系統(tǒng)。3.1.2.8磨碎開始。3.1.2.9第一次加載試車若無故障發(fā)生需連續(xù)試驗(yàn)一定時(shí)間，若發(fā)現(xiàn)可能引起事故的異常情況應(yīng)立即停車檢查處理，問題解決后重新按規(guī)定要求進(jìn)行加載試車。3.1.3試機(jī)的正常停機(jī)順序和要求（在無故障情況下要求停車）3.1.3.1停止
8、進(jìn)料設(shè)備（不包括喂料閥），待磨機(jī)連續(xù)運(yùn)行到磨完，主輥開始上升。3.1.3.2關(guān)掉熱風(fēng)爐系統(tǒng)對(duì)磨機(jī)提供的熱風(fēng)。3.1.3.3當(dāng)磨機(jī)物料磨完后，手動(dòng)停止主驅(qū)動(dòng)裝置，主輥再次下降。3.1.3.4回料系統(tǒng)可以在清空
