管子加工、安裝通用工藝文件

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1、管子加工和安裝通用工藝QJ/WH04-502-1998Q/WH蕪湖造船廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/WH04-502-1998管子加工和安裝通用工藝1998-06-10發(fā)布1998-07-10實(shí)施蕪湖造船廠標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)發(fā)布總工程師1998-05-09批準(zhǔn)1998-07-10實(shí)施管子加工和安裝通用工藝QJ/WH04-502-19981．范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船舶管子內(nèi)場加工及外場安裝的工序內(nèi)容和驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于船舶管子的加工和安裝。2．引用標(biāo)準(zhǔn)CB*3083彎管技術(shù)要求CB*/Z335船用管子加工通用技術(shù)條件CB*/

2、Z345船舶管系布置和安裝通用技術(shù)條件3．加工和安裝前的準(zhǔn)備3．1在新產(chǎn)品項(xiàng)目開工前，施工人員應(yīng)用一定的時(shí)間熟悉產(chǎn)品名稱、工程編號(hào)、分段號(hào)、項(xiàng)目號(hào)、項(xiàng)目內(nèi)的各系統(tǒng)及安裝部位。3．2熟悉有關(guān)圖紙資料，其內(nèi)容包括各系統(tǒng)原理圖、管子零件圖、綜放安裝圖、各類托盤表和開孔圖及圖紙中的技術(shù)要求和工藝說明。3．3熟悉了解型寬、型深、肋距及梁拱高度和各構(gòu)件高度，以及甲板間高度、艙室布置和木作絕緣厚度、地平敷料高度及各分段大合攏肋位線。3．4正確使用工藝規(guī)定的各類型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的配套件，嚴(yán)格按圖紙工藝要求施工。4．內(nèi)

3、場制造4．1領(lǐng)料持領(lǐng)料單領(lǐng)取各種牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的合格管材，并分別放置在料架上，Ⅰ、Ⅱ級(jí)管材應(yīng)單獨(dú)存放，并做出明顯標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)含檢驗(yàn)號(hào)、規(guī)格。管材領(lǐng)發(fā)必須建立臺(tái)帳、做好記錄、簽名。4．2下料4．2．1工序內(nèi)容熟悉圖紙資料及工藝文件，準(zhǔn)備工護(hù)具，領(lǐng)取管材，按圖劃線、切割、用廣告色或記號(hào)筆做標(biāo)記，將管子放至指定地點(diǎn)。4．2．2工藝步驟4．2．2．1按管子零件圖要求，正確選用管材的牌號(hào)、規(guī)格和等級(jí)；檢查管子有無明顯凹陷、夾渣、分層、銅綠及其它腐蝕現(xiàn)象，白鐵管還要檢查接縫處有無開裂（直觀或聽敲擊聲判斷），不符

4、合質(zhì)量的管材堅(jiān)決不用，并及時(shí)反饋。4．2．2．2按管子零件圖下料尺寸，用色筆畫出切割線，并加注“S”符號(hào)，規(guī)范書寫分段號(hào)和零件號(hào)，盡可能套裁，短管可用于隔艙貫通件制作。4．2．2．3切割管材DN125（含DN125以下全部機(jī)割，DN150以上允許氣割，機(jī)割管去毛刺，氣割管應(yīng)去熔渣，管子端面和軸向垂直，允許偏差20~30。有色管全部機(jī)割，去毛刺、銳邊。下料后的管子應(yīng)置放到托架上，行車配合吊運(yùn)到彎管機(jī)旁整齊堆放。直管一次到位，彎管放10~15余量。4．2．2．4紫銅管退火，采用局部退火，加熱時(shí)溫度要求均勻

5、，嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱。均采用自由冷卻。4．3彎管4．3．1工序內(nèi)容熟悉圖樣，準(zhǔn)備工護(hù)具，按圖彎制，檢查測(cè)量彎管零件各數(shù)據(jù)，將管子放到指定地點(diǎn)。4．3．2工藝步驟4．3．2．1操作設(shè)備應(yīng)定機(jī)定人。4．3．2．2管子彎曲前應(yīng)準(zhǔn)備好專用角尺、萬能角尺、石筆等工具。總工程師1998-05-09批準(zhǔn)1998-07-10實(shí)施管子加工和安裝通用工藝QJ/WH04-502-19984．3．2．1管子彎曲前管內(nèi)應(yīng)涂適量潤滑油，并且正確使用相應(yīng)規(guī)格的圓盤、滑塊、夾塊、塞芯。彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)整好塞棒長度，以保證成型管的橢

6、圓度、減薄率和折皺率。附計(jì)算公式：橢圓度計(jì)算公式：式中：E——管子彎曲部分圓度偏差；Dw——管子實(shí)際外徑，mm；Dmax——彎曲處截面積最大外徑，mm；Dmin——彎曲處截面積最小外徑，mm；彎曲半徑R2.5Dw3.0Dw橢圓度%≤9≤7減薄率計(jì)算公式：式中：F——管壁厚度減薄率；t——原有管壁厚度，mm；t1——彎曲后管徑最小壁厚。彎曲半徑R2.5Dw3.0Dw減薄率%≤25≤20折皺率允許極限：式中：h——成型管子內(nèi)側(cè)皺紋處凸出高度；Dw——原管子外徑。4．3．2．2按管子零件圖數(shù)據(jù)正確彎管，如果

7、對(duì)彎曲數(shù)據(jù)有質(zhì)疑和模糊不清的地方，應(yīng)向產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝人員詢問，做到不盲目彎制，白鐵管焊縫應(yīng)垂直圓盤的位置置放。4．3．2．3視彎曲角度大小，應(yīng)特別考慮到鋼管的曲伸和回彈力，一般大于原彎曲角，有色管按圖示角度彎制。4．3．2．4特殊R管子零件需灌砂加熱彎制時(shí)，應(yīng)選用干燥、清潔均勻不含雜質(zhì)砂料和鋼丸。管子一端封焊，從另一端灌砂，用木槌均勻敲擊，震蕩充實(shí)后，再用木塞封堵另一管口。（盤管彎曲時(shí)，應(yīng)注意彎曲的正反方向）。彎管在平臺(tái)上進(jìn)行，加熱溫度要適中，用力要均勻，操作者不允許站在木塞封堵方向，以防氣體沖出木塞，

8、傷及人體。4．3．2．5彎曲后的管子應(yīng)做好自檢、互檢、簽名記錄，做到質(zhì)量可追蹤性。只有經(jīng)過專檢合格后的管子才能放到托盤架上，流入下道工序。自檢、互檢、專檢單應(yīng)予保存，以便查證。4．1校管總工程師1998-05-09批準(zhǔn)1998-07-10實(shí)施管子加工和安裝通用工藝QJ/WH04-502-19984．4．1工序內(nèi)容熟悉圖樣，準(zhǔn)備工護(hù)具，領(lǐng)取配套件，打鋼印、制作支管、樣板、劃線、切割、點(diǎn)焊連接件，報(bào)驗(yàn)并配合焊接，將校好的管子放到指定地點(diǎn)。4．4．2工藝步驟4