環(huán)境保護技術監(jiān)督考核自查報告2010.01.10

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1、十里泉發(fā)電廠環(huán)境保護技術監(jiān)督評比自查報告華電國際華電國際十里泉發(fā)電廠環(huán)境保護技術監(jiān)督評比自查報告華電國際十里泉發(fā)電廠二○一○年一月十一日7十里泉發(fā)電廠環(huán)境保護技術監(jiān)督評比自查報告華電國際華電國際十里泉發(fā)電廠環(huán)境保護技術監(jiān)督評比自查評報告一、基本情況我廠建廠于1978年，是山東電力的一座老火力發(fā)電廠。在積極實施國家“上大壓小”政策后，目前全廠總裝機容量為8000MW。2臺300MW機組脫硫技改工程于2005年5月開工建設，工程于2006年12月31日順利通過168小時試運行。2007年4月30日,煙

2、氣脫硫技改工程通過省環(huán)保局的環(huán)保驗收。同年5月18日發(fā)放了脫硫設施環(huán)保驗收合格證書。我廠煙氣脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔配置。脫硫系統(tǒng)自運行以來，各種設備運行正常，監(jiān)測儀器指示準確。入爐煤管理制度健全，分工明確。燃料公司具體負責入爐煤的摻配工作，隨時根據(jù)燃料煤種的變化合理進行摻配，確保入爐煤硫份在脫硫設施設計范圍內(nèi)，廢氣達標排放。截止2009年年底，#6機組脫硫設施投運率99.83%，脫硫效率95.28%；#7機組脫硫設施投運率99.63%，脫硫效率95.21%。#6、#7機組脫

3、硫系統(tǒng)年使用石灰石6.05萬噸，生成的10.22萬噸石膏全部外銷，實現(xiàn)了脫硫副產(chǎn)品的綜合利用。二、查評概況2010年1月1日～8日，我們對照《環(huán)保技術監(jiān)督標準》要求，按照7十里泉發(fā)電廠環(huán)境保護技術監(jiān)督評比自查報告華電國際考核評比辦法中監(jiān)督機構與管理、建設項目監(jiān)督、發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)期監(jiān)督、環(huán)境監(jiān)測技術監(jiān)督、綜合利用監(jiān)督、萬千瓦時污染排放量指標等六大塊共87小項進行了全面檢查、評價。標準分100分。自查得分102.2分，得分率100%。其中加分項目有無污染及糾紛事件，獲山東省節(jié)能減排優(yōu)秀企業(yè)；獲09年華電

4、集團綜合統(tǒng)計先進單位；機組大修通流部分改造及干除渣系統(tǒng)改造獲公司科技獎；全廠除塵設施投入率100％，達到98%以上。扣分項目有無化驗室聲級儀使用規(guī)程；無環(huán)境監(jiān)測質(zhì)量保證手冊；廢水處理成本核算數(shù)據(jù)不具體；日常BOD監(jiān)測不具備條件等，詳見環(huán)保技術監(jiān)督考核自查表。三、目前制約環(huán)保指標存在的問題1、增壓風機出力不足。2×300MW機組煙氣脫硫系統(tǒng)原設計系統(tǒng)含硫量為1.5％。而運行三年來統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，燃煤硫份多數(shù)在1.5％以上，且隨著燃煤的供應日趨緊張，低硫煤很難買到，目前增壓風機處理煙氣量很難滿足工藝要求

5、。2、旁路擋板門不能完全關閉。由于在脫硫系統(tǒng)設計上考慮不足，旁路煙氣擋板調(diào)節(jié)裝置采用的為電動調(diào)節(jié)機構。后期調(diào)試過程中進行旁路煙道擋板開關試驗，發(fā)現(xiàn)旁路煙氣擋板由全關到全開時間為15s—16s，遠遠超出脫硫系統(tǒng)旁路煙氣擋板快開時間小于8s的要求（此后經(jīng)過調(diào)研發(fā)現(xiàn)電動控制裝置的快開時間一般均在15s以上），無法實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)跳閘時旁路煙道擋板快開以實現(xiàn)對機組保護的目標。當增壓風機一旦跳閘后，旁路門不能瞬間開啟，原有的土建煙道（核算承壓能力為1Kpa）將受到巨大的破壞，甚至塌方，給安全生產(chǎn)造成很大隱患。設

6、備可靠性嚴重制約著脫硫設施的正常運行。3、磨機漿液制備系統(tǒng)出力不足。7十里泉發(fā)電廠環(huán)境保護技術監(jiān)督評比自查報告華電國際我廠兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)，石灰石磨制系統(tǒng)是采用濕式球磨機制漿系統(tǒng)。磨制方式是再循環(huán)方式。設計機組燃煤含硫量為1.5%，而在實際運行中機組燃煤含硫量經(jīng)常高達到2.4%以上，致使系統(tǒng)正常供漿不能滿足系統(tǒng)運行需求，脫硫效率無法正常滿足不低于95%的環(huán)保要求。為解決燃燒高硫煤問題，必須增加一套磨制系統(tǒng)，以加大漿液的制備，確保系統(tǒng)的可靠運行。4、吸收塔防腐問題嚴重。吸

7、收塔內(nèi)壁防腐原設計為玻璃鱗片與襯膠防腐結合，即噴淋區(qū)域襯里材料為橡膠、其他區(qū)域襯里材料為玻璃鱗片。由于橡膠和玻璃鱗片兩種襯里材料具有不同的密度、硬度、撕裂強度、粘結力及抗拉強度等性能標準，致使在實際運行過程中，經(jīng)常造成兩種材料結合面處防腐層開始分離直至大面積脫落，給系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行帶來嚴重的危害。5、氧化風機出力不足。由于現(xiàn)用煤含硫量經(jīng)常高于設計值，現(xiàn)有三臺氧化風機全部氣動的出力明顯不足，不能滿足脫硫系統(tǒng)出力要求。并且三臺氧化風機布置在脫硫運行集控室下方，噪音不能完全隔離，嚴重影響運行人員身心健

8、康；同時，由于氧化風機布置于室內(nèi)，散熱效果差，環(huán)境氣溫遠遠高于室外，隔音早內(nèi)溫度更高，超過氧化風機入口空氣溫度上限。因此，必須對氧化風機系統(tǒng)進行容量和布置上的改造，同時增設必要的冷卻設施，以適應環(huán)保要求，確保設備安全。計劃增加兩臺新氧化風機，共同規(guī)劃和布置，同時配備必要的電氣、控制系統(tǒng)，以及防雨、隔噪音設施；對原風管進行必要的通流和布置改造，對進口氣溫進行冷卻改造。7十里泉發(fā)電廠環(huán)境保護技術監(jiān)督評比自查報告華電國際通過實施改造，滿足脫硫系統(tǒng)滿出力、高效率的需要。四、下一步打算及采取