2011-學(xué)習(xí)資料大全：鋼結(jié)構(gòu)施工方案

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1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案知識(shí)改變命運(yùn)勤奮塑造成功整理人落葉時(shí)間2011-4-15天才是百分之九十九的勤奮加百分之一的靈感鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄1.概述22.編制依據(jù)23.材料檢驗(yàn)和管理24．施工前的準(zhǔn)備25.鋼結(jié)構(gòu)的制作36.鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝47.平臺(tái)、梯子、欄桿的安裝48.鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)49.鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)410.安全技術(shù)措施48鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.概述連云港宏創(chuàng)精細(xì)化工有限公司一期原料工程項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)制作安裝量大約為98噸左右。主要為102車間、103車間、104車間以及儲(chǔ)罐區(qū)的鋼平臺(tái)以及各個(gè)區(qū)的設(shè)備支架，其中102車間約有29噸，103車間約有32噸，

2、104車間約有37噸，儲(chǔ)罐區(qū)約有1.5噸，型鋼有角鋼約為20噸，槽鋼約為40噸，其他材料約為38噸。2.編制依據(jù)2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20022.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—19912.3《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3507—19992.5《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》JB/T7949-19992.6《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》YSJ404—19893.材料檢驗(yàn)和管理材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按公司的質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用的材料應(yīng)滿足如下要求：3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)

3、對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。如銹蝕達(dá)到D級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料。3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。3.

4、6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。4．施工前的準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備8鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.1.1施工圖紙已經(jīng)會(huì)審;4.1.2施工方案已經(jīng)編制;4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1現(xiàn)場(chǎng)道路已經(jīng)暢通;4.2.2現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制廠已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，包括鋼平臺(tái)搭設(shè)、機(jī)具布置、堆放場(chǎng)地等;4.2.3施工用的工器具已備齊。5.鋼結(jié)構(gòu)的制作5.1.鋼材矯正5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過(guò)技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。薄板與厚度小于１２mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手

5、工矯正。大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。5.1.3對(duì)于型鋼材料采用冷矯正。冷矯正在常溫下進(jìn)行，工作環(huán)境溫度不得低于－16℃。5.1.4鋼材矯正后的允許偏差（mm），見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的局部不平度t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90℃槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/1002.05.2放樣和號(hào)料為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后

6、方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)8鋼結(jié)構(gòu)施工方案所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。5.4切割5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。5..5制孔5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。5.5.2精度要求：Ⅰ類孔（A、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。Ⅱ類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。Ｃ級(jí)螺栓孔的允許偏差見(jiàn)下表項(xiàng)目允許偏

7、差直徑＋1.00項(xiàng)目允許偏差圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.05.6組裝組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（A）1.5高度（h）±2.08鋼結(jié)構(gòu)施工方案垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/100且不大于3.05.7柱的加工（H型鋼）5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而

8、定，接頭處應(yīng)避開支撐的牛腿（錯(cuò)開50mm以上）。5.7.2柱端部加工柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差