油庫油罐區(qū)管線改造管線方案

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1、油庫罐區(qū)內(nèi)管線工程改造方案因油庫號(hào)汽油、號(hào)柴油、工業(yè)柴油管線改造工程施工需要，需對(duì)現(xiàn)有在罐區(qū)內(nèi)管線進(jìn)行切割、焊接等工序，為確保油庫施工質(zhì)量，特制定管線改造方案如下：一、主要改造的管線及區(qū)域?qū)?01、102號(hào)罐和103、104號(hào)罐的發(fā)車管線合并，中間增加1個(gè)DN150的閘閥，閘閥關(guān)閉時(shí)實(shí)現(xiàn)兩種油品各自的發(fā)車功能，閘閥開通時(shí)實(shí)現(xiàn)各個(gè)罐的倒罐，將103、104號(hào)罐現(xiàn)有的汽油發(fā)車管線改為90號(hào)汽油（Ⅱ）收油管線，需在舊發(fā)車管線上開孔駁接收油支管2處，原有的收油管線作為0號(hào)柴油收油管線，這樣罐區(qū)不增加新管線即可實(shí)現(xiàn)0號(hào)柴油和90號(hào)汽油（Ⅱ）的獨(dú)立收油和發(fā)車功能。自108號(hào)罐經(jīng)中轉(zhuǎn)泵房至碼頭新增D

2、N150收油管線，并和108、109、110號(hào)罐相連通。二、各管線改造流程1.施工前的工作準(zhǔn)備（一）確認(rèn)管道是否達(dá)到動(dòng)火條件。1）管道內(nèi)部用化學(xué)進(jìn)行清洗。2）清洗完畢后，須用測(cè)爆儀進(jìn)行測(cè)試達(dá)到動(dòng)火條件。（二）管道周圍安全防火、防爆措施1、向油庫申請(qǐng)動(dòng)火作業(yè)許可證。2、將周圍10米內(nèi)供輸油管道，全部用石棉布遮蓋。3、在動(dòng)火地點(diǎn)設(shè)置多個(gè)干粉滅火器具。4、氧、乙炔氣瓶擺放間距達(dá)到規(guī)范要求。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，登高作業(yè)必須系好安全帶。6、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須有看護(hù)人。一．管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐（保溫）二.管道主安裝的一般要求

3、1．材料到貨時(shí)，須具備合格證并檢測(cè)其圓度，及其外觀是否合要求；2．管子、管件、閥門等在安裝前必須按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤；3．所有閥門安裝前必須按照規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；4．舊管道拆除后，管線可以沖水清洗。5．新管線預(yù)制完好后先進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為2.4MPA，試完壓逐條對(duì)新舊管線進(jìn)行連接。6．動(dòng)火前要分析舊管內(nèi)的介質(zhì)，合格后方可動(dòng)火，所以施工時(shí)尤其做到安全動(dòng)火，安全用電，各項(xiàng)安全措施應(yīng)做到周密，確保不發(fā)生任何事故。三.管道的預(yù)制加工。管道在預(yù)制前根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，爭(zhēng)取其深度達(dá)70%（焊口計(jì)），預(yù)制下料應(yīng)在固定口直管段留出安裝調(diào)整量100毫米，采用氬電聯(lián)焊，提高預(yù)制件一次合格率，管

4、道上儀表管嘴孔定位開孔。四.管道、管件組的焊接。1、焊接工藝。為保證焊接質(zhì)量，采用焊條電弧焊的焊接方法；焊接資格：WS/D1-19或相應(yīng)資格。2、焊接技術(shù)要求及注意事項(xiàng)。焊工持有相應(yīng)的有效期內(nèi)的合格證。在焊接過程中，應(yīng)做好防風(fēng)防雨措施。使用焊條電弧填充時(shí)，用磨光機(jī)做好層間清渣，同時(shí)各層間的焊道頭要錯(cuò)開。焊完后，焊工清理焊渣等，并對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，同時(shí)在焊縫附近管線號(hào)、焊口編號(hào)旁邊應(yīng)打上自己的焊工鋼印號(hào)。焊條使用前應(yīng)按質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在施工過程中使用焊條保溫筒，注意保持干燥，做到隨用隨取.3、焊接外觀檢驗(yàn)要求。焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊2MM為宜。角焊縫的焊腳高度

5、應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形應(yīng)平緩過渡。焊接接頭表面不允許有裂紋、未熔合，氣孔，渣，飛存在。管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5MM，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100MM，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不在于該焊全長(zhǎng)的10%.焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高不大于，且不大于3MM。其中B1為焊接組對(duì)后坡口的最大寬度。焊接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1MM。五、管道的安裝1．管道安裝應(yīng)遵循先地下后地上，先大后小，先管帶后設(shè)備的原則。管道的安裝施工，按照立管—水平橫管—支管的施工順序。2．管道安裝前，必須清除管道內(nèi)污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。3．管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管

6、變形。4．有特殊流向的閥門必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。管道安裝時(shí)，要嚴(yán)格按照施工圖紙要求的安裝坡度進(jìn)行安裝；5．法蘭連接應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，保持接合面的平行度和同心度0.6毫米，保證螺栓自由穿入，安裝雙頭螺栓兩頭對(duì)稱均勻，外露螺紋大致相同，且不在于二位螺距。6．新舊管碰口處焊接因不能參加試壓，按100%比例進(jìn)行X射線探傷或磁粉探傷。7．管路閥門的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、安裝位置須符合圖紙要求,要求做到連接牢固、緊密,閥門啟閉靈活，朝向合理。閥門耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。8．管道及附件安裝完畢后,如實(shí)填寫相試驗(yàn)資料、質(zhì)量評(píng)定表作為竣工資料保存。6．層的漆膜

7、應(yīng)均勻一致，天面光亮平，不能存在皺紋、淚跡、孔隙等缺陷。六、法蘭接口1．在安裝法蘭時(shí)首先要注意平眼（螺栓孔平行），無論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對(duì)平找正，即兩片法蘭的對(duì)接面要互相平行，兩片法蘭的每個(gè)孔眼要對(duì)正。若不對(duì)平找正，出現(xiàn)盤面傾斜，不但影響外形美觀，而且會(huì)使墊片受力不均造成泄漏。2．石棉橡膠墊在使用前應(yīng)放到機(jī)油中浸泡，并涂以鉛油或鉛粉，以增