特鋼erp系統(tǒng)的實(shí)施難點(diǎn)及解決方案

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1、特鋼ERP系統(tǒng)的實(shí)施難點(diǎn)及解決方案引言鋼鐵行業(yè)與其他制造業(yè)相比，具有明顯的特殊性。因此鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)一般采用多系統(tǒng)集成的解決方案，而且很多企業(yè)在ERP層。引言鋼鐵行業(yè)與其他制造業(yè)相比，具有明顯的特殊性。因此鋼鐵企業(yè)的信息化建設(shè)一般采用多系統(tǒng)集成的解決方案，而且很多企業(yè)在ERP層面采用套裝軟件，生產(chǎn)執(zhí)行層面采用定制化軟件的集成模式。在這樣的前提下，ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)有那些難點(diǎn)，又是如何解決的呢？本文通過(guò)寶信軟件實(shí)施的一個(gè)案例，說(shuō)明了在多系統(tǒng)集成的前提下，套裝ERP系統(tǒng)的實(shí)施難點(diǎn)及解決方案。。項(xiàng)目背景寶鋼股份特殊鋼分公司信息化系統(tǒng)中采用了多系統(tǒng)的集成框架，ERP層面采用國(guó)際

2、上先進(jìn)的SAP套裝軟件與定制軟件相結(jié)合的方法，由SAP系統(tǒng)進(jìn)行全局、整體的管理，一些專門化的管理領(lǐng)域由寶信定制軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)；執(zhí)行制造系統(tǒng)采用寶信自主開發(fā)的功能強(qiáng)大的MES系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)運(yùn)用SAP先進(jìn)的管理理念、方法實(shí)施企業(yè)全局、整體的管理。主要根據(jù)企業(yè)的人、財(cái)、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷各個(gè)環(huán)節(jié)的信息，對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行合理有效的計(jì)劃、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)協(xié)調(diào)有序地進(jìn)行，并提供管理層戰(zhàn)略決策的信息。實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的銷售管理，實(shí)現(xiàn)包括企業(yè)所有存貨的全過(guò)程的采購(gòu)及質(zhì)量管理，實(shí)現(xiàn)包括企業(yè)所有庫(kù)存地的存貨管理，實(shí)現(xiàn)包括企業(yè)所有生產(chǎn)業(yè)務(wù)單元，所有加工方式的生產(chǎn)定單管理、生產(chǎn)過(guò)程跟蹤，實(shí)現(xiàn)

3、企業(yè)各業(yè)務(wù)單元的財(cái)務(wù)核算，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)業(yè)務(wù)單元的生產(chǎn)成本計(jì)劃、過(guò)程跟蹤、差異分析。實(shí)施的模塊包括采購(gòu)/庫(kù)存管理、采購(gòu)質(zhì)量管理、銷售管理、生產(chǎn)管理、財(cái)務(wù)/成本管理。執(zhí)行制造系統(tǒng)采用寶信自主開發(fā)的功能強(qiáng)大的MES產(chǎn)品化軟件，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)過(guò)程的管理，包括全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量設(shè)計(jì)；中短期的生產(chǎn)計(jì)劃管理；生產(chǎn)過(guò)程的全程跟蹤，精細(xì)化的庫(kù)存管理，全面的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理，銷售發(fā)貨執(zhí)行等功能。SAP系統(tǒng)與寶信自主開發(fā)的MES系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、計(jì)量驗(yàn)收系統(tǒng)、特鋼分公司原有的ITMIS檢化驗(yàn)系統(tǒng)四大外部系統(tǒng)接口。各系統(tǒng)間有機(jī)結(jié)合，互相配合，實(shí)現(xiàn)企業(yè)物流、資金的整合。3。實(shí)施難點(diǎn)鋼鐵

4、業(yè)的特殊性為套裝軟件的實(shí)施增加了很多難度，特別是對(duì)于產(chǎn)品品種多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、單位價(jià)值高；產(chǎn)品工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)的特殊鋼行業(yè)。在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有以下的實(shí)施難點(diǎn)：特鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如何合理定義物料代碼；信息化建設(shè)包括ERP與MES兩大主要系統(tǒng)，如何合理劃分SAP與MES的功能界面，使得兩個(gè)系統(tǒng)既獨(dú)立運(yùn)行，又互相協(xié)同；如何實(shí)現(xiàn)SAP產(chǎn)品架構(gòu)與MESMIC體系之間的關(guān)系映射，以保證SAP系統(tǒng)和寶信MES系統(tǒng)按照各自自成體系的系統(tǒng)核心設(shè)計(jì)思想順利運(yùn)行；特殊鋼分公司ERP采用SAP套裝軟件，需要與各大外部系統(tǒng)接口通訊，如何在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)SAP與各外部系統(tǒng)的接口；特殊鋼分公司

5、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)線眾多，生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品實(shí)際成本核算。4。問(wèn)題分析及解決方案4。。產(chǎn)品代碼架構(gòu)特殊鋼分公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有著其他非特鋼鋼鐵企業(yè)所沒(méi)有的復(fù)雜性。這主要表現(xiàn)在產(chǎn)品品種多、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜。涉及的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)為4000多個(gè)，鋼號(hào)000多個(gè)，與產(chǎn)品的生產(chǎn)、質(zhì)量、庫(kù)存、成本核算相關(guān)主要產(chǎn)品特征包括產(chǎn)品大類、鋼種、標(biāo)準(zhǔn)、交貨狀態(tài)、表面狀態(tài)、規(guī)格組矩、生產(chǎn)形式、公差精度等多項(xiàng)主要指標(biāo)。在SAP系統(tǒng)物料代碼是一個(gè)貫穿銷售，生產(chǎn)，質(zhì)量，財(cái)務(wù)，庫(kù)存管理的核心業(yè)務(wù)代碼，是否合理定義代碼直接影響系統(tǒng)能否成功上線。如何既要避免海量代碼，又要在生產(chǎn)、質(zhì)量、庫(kù)存、成本核算各個(gè)環(huán)節(jié)能得到

6、需要的產(chǎn)品的特征五鋼項(xiàng)目成功采用SAP基于特征屬性的可配置產(chǎn)品主數(shù)據(jù)及相關(guān)性邏輯功能，產(chǎn)品物料的代碼架構(gòu)為物料代碼+變式屬性的產(chǎn)品代碼架構(gòu)，具體實(shí)物屬性有batch屬性來(lái)表示（圖）。產(chǎn)品的物料編碼采用簡(jiǎn)單賦意物料代碼加特征屬性；形成了“產(chǎn)品大類＋牌號(hào)”的可配置物料，產(chǎn)品的其他屬性如外形尺寸、力學(xué)性能、化學(xué)性能、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)物料的變式屬性來(lái)表示，產(chǎn)品的各個(gè)質(zhì)量參數(shù)間、各個(gè)質(zhì)量參數(shù)與MES的制造命令間的邏輯關(guān)系及約束條件通過(guò)相關(guān)性邏輯實(shí)現(xiàn)。從可配置物料及變式屬性中選擇主要屬性形成“產(chǎn)品大類＋牌號(hào)＋標(biāo)準(zhǔn)+加工用途+熱處理類型＋細(xì)分類（規(guī)格組矩）＋生產(chǎn)形式”的變式物料由于產(chǎn)品成本

7、核算。圖：五鋼產(chǎn)品架構(gòu)圖4。。與外部系統(tǒng)的功能劃分鋼鐵行業(yè)與其他制造業(yè)相比，具有明顯的特殊性。產(chǎn)品有許多特征屬性（鋼種，規(guī)格，尺寸，化學(xué)成分等）；需要進(jìn)行貫穿于產(chǎn)品全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設(shè)計(jì)及質(zhì)量設(shè)計(jì)；需要編制詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度；需要支持生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制；按定單生產(chǎn)與按庫(kù)存生產(chǎn)混合進(jìn)行；編制生產(chǎn)計(jì)劃需要考慮設(shè)備能力及設(shè)備約束條件。SAP在這部分功能的實(shí)施上有局限性。因此在充分考慮五鋼的需求的前提下，需要合理地制定應(yīng)用功能分擔(dān)結(jié)構(gòu)。根據(jù)五鋼公司的業(yè)務(wù)特色，按保證整個(gè)信息化系統(tǒng)的整體性；SAP實(shí)施部分的ERP系統(tǒng)與MES