立項(xiàng)書-滾刀的竄刀方案

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1、項(xiàng)目設(shè)計(jì)書一、立項(xiàng)依據(jù)（一）國內(nèi)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢隨著工業(yè)化與信息化的融合，現(xiàn)代齒輪傳動信息化與機(jī)電一體化的特征愈加明顯。齒輪行業(yè)呈現(xiàn)出設(shè)計(jì)信息化，裝備智能化，流程自動化，管理現(xiàn)代化的發(fā)展趨勢。精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬制造、網(wǎng)絡(luò)化制造等新的生產(chǎn)方式將在產(chǎn)業(yè)升級中廣泛應(yīng)用。齒輪生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)改造要與各類主機(jī)的發(fā)展密切結(jié)合，以提高關(guān)鍵工藝與綜合工藝能力為突破口，采用先進(jìn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提升管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)技術(shù)的全面提升。提高企業(yè)研發(fā)創(chuàng)新能力，提升行業(yè)產(chǎn)品水平，突破高段產(chǎn)品技術(shù)，從規(guī)模速度型轉(zhuǎn)變?yōu)閯?chuàng)新效益型。（二）項(xiàng)目研究開發(fā)目的和

2、意義使用滾到加工齒輪時(shí)，切削區(qū)每個(gè)刀齒的切削量都不相等，各刀齒的磨損也不均勻。滾刀得合理竄刀，就是消除少數(shù)刀齒磨損嚴(yán)重，多數(shù)刀齒磨損輕微或者無磨損的弊端。使?jié)L刀整個(gè)長度上的有效刀齒都能依次均勻地發(fā)揮切削作用，延長刀具的使用壽命。刀具如能做到合理竄刀，刀具的耐用度大大提高，不但一把刀可頂幾把刀使用，而且加工出的齒輪齒面的表面粗糙度也會有所降低。（三）項(xiàng)目達(dá)到的技術(shù)水平及市場前景滾刀在一定的位置上切削,參加切削的刀齒承受的工作負(fù)荷不同,故各刀齒的磨損量不同。若在每加工一件或幾件齒輪后將滾刀沿其軸線移動一個(gè)距離，使新刀齒進(jìn)入切削區(qū)

3、,前面的刀齒退出切削區(qū)，使所有的刀齒都有同樣的磨損，就是竄刀作用（見圖1）。試驗(yàn)表明，一般當(dāng)后刀面的磨損達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的1/4至1/3時(shí)進(jìn)行竄刀，竄刀方法如下所示時(shí)，往往可以使?jié)L刀的磨損比較均勻。竄刀方法：每次竄刀量等于一個(gè)齒距,在到達(dá)終點(diǎn)后,將滾刀移到起點(diǎn)，并在竄刀方向上移動一個(gè)距離（軸向齒距/槽數(shù)），以后的竄刀仍為一個(gè)齒距。9滾刀在使用中隨著磨損程度的增加，切削性能將會下降，從而會增加加工齒面的粗糙度、增加切削力、使切削過程產(chǎn)生振動或不正常的音響等。這時(shí)如再繼續(xù)使用不僅會進(jìn)一步惡化加工質(zhì)量，而且會急劇磨損刀具。磨損過大的滾

4、刀，不僅重磨困難，而且容易使刀刃在長時(shí)間的刃磨中引起退火，同時(shí)也將會減少滾刀的重磨次數(shù)和縮短其使用壽命。二、項(xiàng)目主要內(nèi)容及關(guān)鍵技術(shù)：(一)項(xiàng)目主要開發(fā)內(nèi)容：91、現(xiàn)有同類安全保護(hù)合?；蜷_模技術(shù)的分析研究及對策指定與設(shè)計(jì)；2、滿足需要安全保護(hù)合?；蜷_模類型模具設(shè)計(jì)開發(fā)；3、通過該模具技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品試制、試驗(yàn)、評估；（二）其關(guān)鍵技術(shù)：滾齒破損部分在加工過程中，滾刀破損一兩個(gè)齒是很正常的?？紤]到更換費(fèi)用，不想由于破損一個(gè)齒就把滾刀報(bào)廢。通過規(guī)定滾刀上破損齒牙的位置，在切削過程中，零件程序僅使用滾刀完整齒牙的長度部分加工所需的齒輪。

5、一個(gè)的破損部分通過滾刀開始和結(jié)束點(diǎn)的軸向位置來定義。通過相對于參考點(diǎn)位置進(jìn)行測量，俯視滾刀時(shí),從滾刀右側(cè)的切削起始點(diǎn)的軸向位置來定義.破損部分靠近參考點(diǎn)位置定義為破損部分破損位置下限(開始),破損部分遠(yuǎn)離參考點(diǎn)位置定義為破損部分破損位置上限(結(jié)束)。9在破損部分界面輸入詳細(xì)的滾刀的開始和結(jié)束點(diǎn)定義破損部分，圖3.27。破損部分1，2，3和4的顯示在界面上。對任何有效的齒輪可能最多定義4個(gè)破損部分。以下零件參數(shù)用來計(jì)算基于破損部分的新的竄刀位置:螺旋角旋向、滾刀旋向、軸向起始位置、軸向返回位置、滾刀有效長度、滾刀芯軸/刀具偏移

6、、滾刀旋轉(zhuǎn)角度、滾刀粗加工區(qū)、滾刀精加工區(qū)、竄刀極限：負(fù)、竄刀極限：正。使用破損部分的錯(cuò)誤：使用破損部分時(shí)，以下情況將被認(rèn)為是錯(cuò)誤的。這些錯(cuò)誤的滾刀信息將發(fā)送來控制自動循環(huán)。破損部分的起始點(diǎn)大于結(jié)束點(diǎn)，操作者將被通知這是錯(cuò)誤的。當(dāng)前竄刀位置在破損部分內(nèi)，將提示操作者使用特定的竄刀位置，通過移動滾刀到一個(gè)可用部分。由于滾刀有破損部分，用來切削所需工件的滾刀長度達(dá)不到要求，將通知操作者這個(gè)錯(cuò)誤信息。（三）技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn):1、在模具中增加電子化安全保護(hù)系統(tǒng)，在合?；蛎撃５倪^程中起到穩(wěn)定高效作用，提高了產(chǎn)品良率和產(chǎn)能,能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)

7、。2、當(dāng)模具開?；蚝夏r(shí)通過對動模板觸點(diǎn)接觸感應(yīng)器，使得電子感應(yīng)器發(fā)出電信號。3、將感應(yīng)器安裝在固定板上的開口槽里，當(dāng)推板合上時(shí)，推板壓住感應(yīng)觸點(diǎn)，感應(yīng)器發(fā)出信號給注塑機(jī)，由于汽車模具很多是高溫模（溫度300度），所以該感應(yīng)器為耐高溫。（四）主要技術(shù)指標(biāo):1.模具壽命:90萬件2.適用產(chǎn)品類型:帶推板的模具3.射出壓力1740bar4.9相關(guān)參數(shù)的制定三、研究開發(fā)方法及技術(shù)路線：針對業(yè)界對注塑模具在注塑過程中的安全保護(hù)等要求不斷提高和行業(yè)技術(shù)發(fā)展趨勢，確定開發(fā)具有高精度電子安全保護(hù)系統(tǒng)模具，同時(shí)展開相關(guān)的為滿足開發(fā)必需的模具

8、造型、增加推板上感應(yīng)器和觸點(diǎn)的安裝位置、分析模擬、工裝試制、試驗(yàn)等各種工作。目前，已經(jīng)逐步形成了從市場調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃、造型、模擬計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)到產(chǎn)品試制、試驗(yàn)全過程的開發(fā)流程。其技術(shù)路線是：市場調(diào)研→確定技術(shù)參數(shù)→高精度電子安全保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作及安裝→產(chǎn)品小樣試制→中試→小批量試制→性能測