常壓爐檢修施工方案

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1、目錄1.0工程概況及特點-1-2.0編制依據(jù)和執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)-1-3.0主要工程實物量-1-4.0主要施工方案-1-6.0爐管施工質(zhì)量措施-3-6.1質(zhì)量目標(biāo)-3-6.2質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)-3-6.3質(zhì)量管理措施-5-7.0主要施工機(jī)具和手段用料-7-8.0勞動力計劃-8-9.0爐管施工進(jìn)度計劃-8-10.0安全管理及文明施工措施-8-10.1項目部HSE方針-8-10.2項目部HSE管理目標(biāo)-8-10．4安全管理及注意事項-9-10．5施工用電-10-10.7其他規(guī)定-12-10.8安全分析：-12-10.9文明施工保證

2、措施-13--14-1.0工程概況及特點1.1杭州石化圓筒型加熱爐檢修主要是輻射室、對流室內(nèi)部爐管更換及增加氫氣（H2）管線1條，爐管施工是爐子的關(guān)鍵工作之一，它直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)效率和使用壽命，氫氣管線設(shè)計溫度、壓力較高，管子壁厚較厚，對焊工操作技能提出更高要求。1.2爐管工程量大，施工工期短，施工環(huán)境差，施工過程爐襯需采取保護(hù)措施，受限空間作業(yè)多，為確保圓滿完成此次爐管檢修施工任務(wù)，特制訂本施工方案。2.0編制依據(jù)和執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)2.1本工程合約及施工圖紙2.2中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《質(zhì)量手冊》SCCG/QG18

3、01－2002。2.3中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司《企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)、制度》。2.4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97。2.5《石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002。2.6《管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》SH3506-20002.7《石油化工工程起重技術(shù)規(guī)范》SH/T3536-20022.8《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-882.9《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503－2007。3.0主要工程實物量3.1主要工程實物量材料名稱規(guī)格單位工程量備注輻射室爐管Ф114*6

4、L=7500㎜根52對流室爐管Ф102*6L=2560㎜根143對流室爐管Ф76*4L=2560㎜根20氫氣管線（H2）Ф33.4*6.35A106米5004.0主要施工方案4.1施工部署1.拆除工程按先外后內(nèi)，先拆開對流室爐管彎頭箱門、輻射室人孔2.動火割除空氣預(yù)熱器彎頭及爐體相關(guān)管線。-14-3.動火割除對流室爐管彎頭，逐根抽出。4.爐內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，動火割除輻射室爐管。5.制作胎具爐管預(yù)制、安裝、水壓試驗。(爐管預(yù)制與拆除同步進(jìn)行)6.氫氣管線預(yù)制安裝、水壓試驗。（與拆除同步進(jìn)行）4.2爐管工程施工前準(zhǔn)備1、爐管材

5、料的檢驗、保管a.檢查驗收（1）爐管及管件道交貨狀態(tài)時應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，材料應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書。（2）所有爐管及管件應(yīng)逐件（組）進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折迭、重皮、結(jié)疤等缺陷，其外觀尺寸及標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，同時按批量對其進(jìn)行理化性能和外觀幾何尺寸的抽查檢驗，爐管、管配件的性能應(yīng)符合設(shè)計要求，清點各種材料的數(shù)量，做好記錄。b.爐管、管配件材料的保管（1）所有爐管、管配件材料均放在現(xiàn)場臨時搭建的工棚內(nèi)且有專人看管。（2）施工現(xiàn)場存放于露天的材料，必須用帆布蓋好，做好防雨措施。（3）

6、爐管、管配件材料應(yīng)分類堆放并做好標(biāo)記和編號。c.施工機(jī)具及材料倉庫的準(zhǔn)備現(xiàn)場搭設(shè)材料倉庫，倉庫用腳手架鋼管搭設(shè)，頂用石棉瓦鋪蓋，四周用石棉瓦維護(hù)必須具有防雨、通風(fēng)，進(jìn)庫材料應(yīng)根據(jù)使用先后次序分批進(jìn)貨，分類堆放，并做好標(biāo)記，有專人保管。本工程施工機(jī)具應(yīng)提前做好準(zhǔn)備。d．爐管的施工爐管預(yù)制施工：（1）將爐管按圖紙尺寸下料，切割坡口并打磨光滑；（2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況及圖紙要求，爐管預(yù)制深度為50%；爐管安裝施工：（1）爐管安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管板、管架和定位管的安裝位置是否符合設(shè)計要求；（2）爐管安裝前，應(yīng)將管內(nèi)、外壁清掃干凈；（3

7、）爐管在吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，不得撞擊爐墻和襯里，水平安裝時，不得撞擊管板、管架和折流磚；（4）按圖紙要求將預(yù)制好的爐管通過扇形門進(jìn)入輻射室后用葫蘆倒拉就位；（5）對流室爐管采用人工穿管；（6）爐體各部位恢復(fù)；-14-5.0爐管施工質(zhì)量要求5.1爐管焊接質(zhì)量應(yīng)符合下表要求：（1）爐管焊接宜設(shè)焊接工作棚，以防止風(fēng)、雨、雪對焊接質(zhì)量的影響；（2）當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時，如無有效的防護(hù)措施則嚴(yán)禁施焊：i.風(fēng)速大于或等于10m/s；ii.相對濕度大于90%；iii.雨、雪環(huán)境；iv.環(huán)境溫度低于5℃5.2爐管組對、焊接施工要求：（1

8、）爐管組對時應(yīng)做到內(nèi)口平齊，對口內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于1㎜；（2）爐管對接焊縫宜用氬弧焊打底，氬氣純度應(yīng)在99.96%以上；（3）爐管焊接完成后，應(yīng)按圖紙要求所有焊縫進(jìn)行100%超聲波檢查合格后進(jìn)行10%射線探傷檢查，如有不合格應(yīng)加倍抽查，仍有不合格則100%檢測；（4）焊縫探傷位置應(yīng)做好標(biāo)識，焊縫返修前應(yīng)