數(shù)控加工程序分析

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1、數(shù)控加工程序分析數(shù)控加工在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化屮的戰(zhàn)略性作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)捉升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志。它的發(fā)展是信息技術(shù)(1T)與制造技術(shù)(MT)結(jié)合發(fā)展的結(jié)果?，F(xiàn)代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的。在數(shù)控加工中，從零件的設(shè)計(jì)圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數(shù)控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加T機(jī)床的選擇、切削刀具的選擇、零件加T中的定位裝夾等一系列因素的影響。零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜

2、的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。一、機(jī)床的合理選用在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床。第二種情況：已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇適合在該機(jī)床上加工的零件。無論哪種情況，考慮的因索主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求以及測量的方式與方法是否便捷等。概括起來有三點(diǎn)：①要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。②有利于提高生產(chǎn)率。③盡可能降低生產(chǎn)成本（加工費(fèi)用）。二、數(shù)控加工零件工藝性分析數(shù)控加工工藝性分析，從數(shù)控加工的可能性和方便

3、性兩方面加以分析。（一）零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則1.零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。2.構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分。在手工編程時(shí)耍計(jì)算基點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。在自動(dòng)編程時(shí)，要對構(gòu)成零件輪廓的所有兒何元素進(jìn)行定義。因此在分析零件圖時(shí)，要分析兒何元素的給定條件是否充分。（二）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)1）零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣

4、可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。2）內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。3）零件銃削底平面時(shí)，槽底圓角半徑r不應(yīng)過犬。4）應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位，會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)面上輪廓位置及尺寸不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因此要避免上述問題的產(chǎn)生，保證兩次裝夾加工后其相對位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。零件上最好有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔，若沒有，耍設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔（如在毛坯上增加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銃去的余量上設(shè)置工藝孔）。若無法制出

5、工藝孔時(shí)，最起碼也要用經(jīng)過精加工的表面作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以減少兩次裝夾產(chǎn)生的誤差。此外，還應(yīng)分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證、有無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。三、加工方法的選擇與加工方案的確定（一）加工方法的選擇加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。rtiT獲得同一級(jí)精度及表而粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對于IT7級(jí)精度的孔采用鏗削、較削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鋰削或餃削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱休孔選擇餃孔，當(dāng)

6、孔徑較大時(shí)則應(yīng)選擇鋰孔。此外，述應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實(shí)際情況。（二）加工方案確定的原則零件上比較精密表面的加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量耍求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔,最終加工方法取精餃時(shí)，則精餃孔前通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗餃孔等加工。卩q、工序與工步的劃分（一）工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡

7、可能完成大部分或全部工序。首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工工作，若不能則應(yīng)決定其屮哪一部分在數(shù)控機(jī)床上加工，明L部分在其他機(jī)床上加工，即對零件的加工工序進(jìn)行劃分。一般工序劃分有以下幾種方式：（二）工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個(gè)工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)朵的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。下面以加工小心為例來說明工步劃分的原則：1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次