pe工程培訓資料(機械部份)

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1、工程部培訓教材（機械部份）第3頁，共14頁第一部分塑料及其應(yīng)用塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力條件下具有流動性，可以被模塑成型為一定的幾何形狀和尺寸，并在成型固化后保持其既得形狀不發(fā)生變化。一.塑料在工業(yè)中應(yīng)用的特殊優(yōu)點：1．密度小、質(zhì)量輕2．比強度高3．絕緣性能好、介電損耗低4．化學穩(wěn)定性高5．減摩、耐磨性能好6．減震、隔音性能好二.塑料的缺點：1．不耐熱、容易在陽光、大氣、壓力和某些介質(zhì)作用下老化。在成形加工生產(chǎn)中，塑料還具有加熱時線膨脹系數(shù)大，冷卻后成型收縮率大等工藝問題

2、。要達到某一精度所遇到的加工難度要比金屬制品成型時大。因此，在目前的塑料成型加工行業(yè)中，塑料制品的精度（即公差等級）由其自己單獨的標準，一般不套用金屬制品的精度。三.塑料成型加工方法：將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射、擠出、壓縮、壓注、壓延、吹塑、板片材成型、層壓成型和鑄塑成型等，其中，注射成型方法在生產(chǎn)中應(yīng)用最多。四.塑料的分類1．按照聚合物的受熱行為將塑料分為兩大類型。2．按照固態(tài)聚合物的大分子構(gòu)型也可將塑料分為結(jié)晶型塑料和非結(jié)晶型塑料兩大類型：結(jié)晶型塑料有：PE、PP,POM、PA

3、、聚偏二氯乙烯和聚四氟乙烯等。非結(jié)晶塑料有：PS、PMMA、PC、PVC、聚醋酸乙烯酸等?！?:<<塑料鑒別圖>>第3頁，共14頁塑料鑒別圖塑膠材料將小試樣放入水中浮沉PE、PP其它燃燒試樣一小角注：慢<3in/min;連續(xù)燃燒自熄快>3in/min.ABSCNPAPVCPOMPUPCPSPMMA滴淌滴淌是否是否PVC黃綠邊緣鹽酸慢白煙PC桔黃或黃石碳酸慢有煙怠黑煙PA藍黃焰尖焦毛發(fā)快PU黃淡蘋果快淡黑煙CN淺黃樟腦快燃燒完全PS黃電石氣快燃燒完全POM藍甲醛刺激味慢無煙ABS藍、黃邊緣辛辣慢有煙怠

4、黑煙PMMA藍焰頂白花果臭味慢起泡,有黑煙PP藍焰黃尖辛辣或柴油慢慢PE藍焰黃尖煤油快熔化和滴淌材料觀察熔色顏色氣味燃燒速度其它特徵第3頁，共14頁第二部分注塑成型一.注塑工藝注塑成型主要工藝參數(shù)：溫度、壓力、時間。二.制件結(jié)構(gòu)方面在設(shè)計階段就考慮的問題1.確定分型面------即以制件最大輪廓直徑處設(shè)分型面,以分型面為界限設(shè)計脫模斜度.分型面形狀越簡單越好,除了考慮模具造價費用原因,複雜的分型面因加工精度影響易導(dǎo)致啤塑披鋒等缺陷.選擇分型面的原則:1.)分型面不僅應(yīng)選擇在對制品外觀沒有影響的位置,而

5、且還必須考慮如何能比較容易地清除或修整掉分型面處產(chǎn)生的溢料飛邊.2.)分型面的選擇就有利於制品脫模,否則,模具結(jié)構(gòu)便會變得較複雜.一般就滯留在後模一側(cè).3.)分型面不應(yīng)影響制品的尺寸精度.4.)選擇分型面時,應(yīng)盡量減小模腔(即制品)在分型面上的投影面積.5.)分型面應(yīng)盡量與最後才能充填熔體的模腔表壁重合,以利於排氣.6.)選擇分型面時,應(yīng)晝量減小脫模斜度給制品大小端尺寸帶來的差異.7.)分型面應(yīng)能使模具分割成便於加工的零部件,以減小模具加工難度.2.凹割處理------從結(jié)構(gòu)上改進應(yīng)使模具製造簡單,如

6、盡可能採用碰穿位代替行位(滑塊),這樣也提高了動作的可靠性.如(圖一)所示,a)結(jié)構(gòu)需側(cè)抽芯(走行位),b)改進後可采用整體式凸/冊模結(jié)構(gòu).3.制件的頂出------1).制件頂出系統(tǒng)一般設(shè)在動模內(nèi)(即後模具大部分是凸模),若預(yù)見制件粘前模,應(yīng)採取措施改善,如增大前模出模斜度,加倒扣位強行令膠件留在後模等.2).頂針痕跡應(yīng)設(shè)置在不影響膠件外觀位置,如要求較高則需考慮其它頂出方式,如頂板頂出等.4.澆口開設(shè)的位置------要顧及制件形狀,可能出現(xiàn)的熔接痕及批除水口對外觀的影響.第14頁，共14頁1.模

7、具鑲件------鑲嵌界限應(yīng)可能設(shè)計成與塑件本體形成臺階,以減弱可能對外觀的影響.2.出模斜度------1).為使制件順利出模,內(nèi)外壁應(yīng)有足夠脫模斜度,脫模斜度一般0.5°~1.0°.2).制品結(jié)構(gòu)複雜,脫模斜度就應(yīng)取大些.3).斜度取法:一般內(nèi)孔以小端為準,斜度由擴大方向取得;而外形以大端為準,斜度由縮小方向取得.(如圖二所示)4).因為頂出系統(tǒng)設(shè)大後模,故應(yīng)使膠件留在後模即要求制品內(nèi)表面脫模斜度小於外表面脫模斜度,即圖二中a>b.5).當側(cè)面(壁)不允許有脫模斜度的精密制件模具需採用側(cè)面走滑塊形

8、式,將無斜度的面做在滑塊上.塑料制品常用的脫模斜度(注:模具上的蝕刻深度每增加0.02mm,脫模斜度必須相應(yīng)增加1°.)制品材料聚酰胺(通用)聚酰胺(增強)聚乙烯聚甲基丙烯酸甲脂聚苯乙烯聚碳酸酯ABS塑料脫模斜度凹模(型腔)20'~40'20'~50'20'~45'35'~1°30'35'~1°30'30'~1°40'~1°20'凸模(型芯)25'~40'20'~40'25'~45'30'~1°30'~1°30'~50'30'~1°3.壁厚------模