畢業(yè)設(shè)計（論文）-電水壺底座成型工藝分析與模具設(shè)計

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1、畢業(yè)設(shè)計（論文）設(shè)計（論文）題目：電水壺底座成型工藝分析與模具設(shè)計學(xué)院名稱：專業(yè)：班級：姓名：學(xué)號指導(dǎo)教師：職稱定稿日期：年月日摘要論文根據(jù)工程實際的需要完成電水壺底座的注射模設(shè)計。在設(shè)計中采用ABS塑料注射成型,成型方式為一模兩腔,論文中具體分析了產(chǎn)品的工藝性,確定了所采用塑料的工藝參數(shù)和所采用的成型設(shè)備,確定了模具制作的總體方案,分析并解決了模具的總體結(jié)構(gòu)和各工作部分的具體結(jié)構(gòu),并進行了一些必要的尺寸計算和強度的校核。論文中還對分型面、澆注系統(tǒng)、脫模機構(gòu)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行了分析設(shè)計，完成了工件三維模型和工程圖設(shè)計，圓滿完成了模具設(shè)計所要求的各項工作。本文中針對電

2、水壺底座注射模具制定出合理的設(shè)計結(jié)構(gòu)，其中包括成型部分及其零部件設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，脫模機構(gòu)設(shè)計，冷卻系統(tǒng)設(shè)計等。根據(jù)分析，設(shè)計了一套塑料注射模具，并對模具以及主要零件進行了CAD繪圖。關(guān)鍵字：注射模具，澆注系統(tǒng)，脫模機構(gòu)，冷卻系統(tǒng)目錄摘要II目錄III第1章緒論11.1概述11.2塑料?，F(xiàn)狀11.3模具產(chǎn)品發(fā)展趨勢21.4本課題的設(shè)計步驟4第2章塑件的工藝分析62.1塑件的工藝性分析72.1.1塑件的原材料分析72.1.2ABS的注塑工藝參數(shù)72.2塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析82.2.1結(jié)構(gòu)分析82.2.2尺寸精度分析82.2.3表面質(zhì)量分析82.計算塑件

3、的體積和質(zhì)量8第3章注塑模設(shè)計103.1注射模具分型面的選擇103.1.1分型面的基本形式103.1.2分型面選擇的基本原則103.1.3分型面的選擇103.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計103.2.1澆注系統(tǒng)的組成103.2.2注射模具主流道的設(shè)計113.2.3分流道的設(shè)計123.2.4澆口的設(shè)計133.2.5冷料穴和鉤料脫模裝置163.3型腔數(shù)目的確定及型腔的排列163.3.1型腔數(shù)目的確定163.3.2型腔的排列18第4章成型零件和模體的設(shè)計184.1模具型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計184.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計204.3成型零件的尺寸確定20第5章頂出機構(gòu)的設(shè)計21第6章冷卻系統(tǒng)的設(shè)計24第

4、7章排氣系統(tǒng)25第8章注射機有關(guān)參數(shù)校核26總結(jié)27參考文獻28致謝29第1章緒論第1章緒論1.1概述模具工業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平很大程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和市場的競爭能力。隨著我國加入“WTO”步伐的日益加快?！叭胧馈睂ξ覈＞吖I(yè)產(chǎn)生重大而深遠的影響，經(jīng)濟全球化的趨勢日益明顯，同時世界眾多知名公司不斷進行構(gòu)調(diào)整，國內(nèi)市場的國際性進一步現(xiàn)，該行業(yè)將經(jīng)受更大的沖擊，競爭也會更加激烈。在如此嚴峻的行業(yè)背景下，我國的技術(shù)人員經(jīng)過不斷的改革和創(chuàng)新使得我國模具水平有了較大的提高，大型，復(fù)雜，精密，高效和長壽命模具有上了新的臺階。塑料制品的成型是塑料成為具有實用價

5、值制品的重要環(huán)節(jié)。塑料成型方法已達40多種。其中最重要的是注射，擠出，吹塑和壓制等。它們幾乎占了整個塑料成型的85%；其中注射尤為突出，占塑料成型的30%以上。注射模具成形是熱塑性塑料成型的一種方法，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用此方法成型，有些熱固性塑料也可以用注射模塑成型。1.2模具設(shè)計的依據(jù)與設(shè)計方法的多樣性先進制造技術(shù)的發(fā)展使人們不再單純地依賴產(chǎn)品圖或產(chǎn)品樣件來設(shè)計制作模具,逆向工程技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品的圖片、照片或影像資料,甚至產(chǎn)品模具本身,都可以作為模具的設(shè)計依據(jù)。逆向工程技術(shù)特別在消化、吸收國外先進模具技術(shù)方面具有突出的優(yōu)勢,由此還帶來設(shè)計思路上的變化,有時

6、可以先設(shè)計模具型腔,然后據(jù)此再完善產(chǎn)品設(shè)計圖樣[1]。1.3模具可視化設(shè)計隨著軟件技術(shù)的發(fā)展,三維(3D)設(shè)計的誕生使模具實現(xiàn)了可視化設(shè)計、面向裝配的設(shè)計。模具由二維(2D)設(shè)計到三維設(shè)計實現(xiàn)了模具設(shè)計技術(shù)的重大突破:(1)模具三維設(shè)計可以立體、直觀地再現(xiàn)尚未加工出來的模具本體,設(shè)計資料可以直接用于加工,真正實現(xiàn)了CAD/CAM一體化和少、無圖紙加工；(2)模具三維設(shè)計解決了二維設(shè)計難于解決的一系列問題,如干涉檢查、模擬裝配、CAE等；(3)模具三維設(shè)計能對模具的可制造性加以評價,大大減少了設(shè)計失誤。27第1章緒論1.4模具標準化設(shè)計標準化是為在一定的范圍內(nèi)獲得最佳

7、秩序,對實際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。注塑模具標準化是關(guān)于注塑模具生產(chǎn)經(jīng)營活動所制定的規(guī)則和技術(shù)文件,內(nèi)容貫穿于模具制造的全過程,是模具經(jīng)營管理和模具設(shè)計與制造活動的標準化。實現(xiàn)注塑模具標準化的目的與意義在于:(1)能夠使生產(chǎn)經(jīng)營中的復(fù)雜無序的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橹刃蚓坏臓顟B(tài),減少零件、刀具和夾具的種類；(2)明確各部門對生產(chǎn)活動的責(zé)任與權(quán)限,管理者可以通過標準化恰當(dāng)、準確地進行指示和檢查工作,對工作的判斷實現(xiàn)合理化,清楚地把握工作的現(xiàn)狀；(3)能夠使員工明確了解工作內(nèi)容,使員工的培訓(xùn)任務(wù)簡單明了；(4)能夠使具有企業(yè)特征的傳統(tǒng)技術(shù)保留下來,進而準