數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件－3

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1、模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件四、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系坐標(biāo)原點(diǎn)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件臥式數(shù)控車床坐標(biāo)系+X+Z模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件立式數(shù)控銑床坐標(biāo)系+Z+X+Y模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件項(xiàng)目二數(shù)控系統(tǒng)一、數(shù)控系統(tǒng)的組成與作用1.組成CNC系統(tǒng)由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置、可編程控制器（PLC）、主軸驅(qū)動(dòng)裝置和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置等組成。2.作用接受信息—計(jì)算處理—發(fā)出控制命令模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件二、數(shù)控系統(tǒng)工作過程模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件1.要求高效、穩(wěn)定、可靠、開放2.類型電子管晶體管集成電路小型計(jì)算機(jī)微處理器工控PC機(jī)硬線連接數(shù)控系

2、統(tǒng)（NC系統(tǒng)）軟件數(shù)控系統(tǒng)（CNC系統(tǒng)）三、數(shù)控系統(tǒng)要求、類型及性能評(píng)價(jià)指標(biāo)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件3.數(shù)控系統(tǒng)的性能指標(biāo)（1）分辨率和進(jìn)給速度（2）可控軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)（3）顯示功能（4）通信功能（5）主CPU性能（6）自診斷功能模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件四、常見數(shù)控系統(tǒng)SIEMENSFANUC模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件華中HNC模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件項(xiàng)目三數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生主切削力一、主傳動(dòng)系統(tǒng)作用1.足夠的轉(zhuǎn)速范圍2.足夠的功率和扭矩3.各零部件應(yīng)具有足夠的精度、強(qiáng)度、剛度和抗振性4.噪聲低、運(yùn)行平穩(wěn).二、對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求模塊二數(shù)控機(jī)

3、床結(jié)構(gòu)及主要部件三、主傳動(dòng)的變速方式1.采用變速齒輪傳動(dòng)2.采用同步齒形帶傳動(dòng)3.采用主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)（一體化主軸，電主軸）模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件變速齒輪傳動(dòng)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件同步齒形帶傳動(dòng)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件主軸電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件電主軸模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件四、主軸部件1.主軸軸承2.主軸準(zhǔn)停裝置3.刀具自動(dòng)夾緊和清潔裝置模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件數(shù)控車床主軸結(jié)構(gòu)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件4.主軸的潤(rùn)滑、冷卻方式（1）主軸軸承潤(rùn)滑方式：油脂潤(rùn)滑、油液循環(huán)潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑、油氣潤(rùn)滑（2）主

4、軸冷卻方式：減少軸承及切割磁力線發(fā)熱，有效地排除已產(chǎn)生的熱量模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件主軸的潤(rùn)滑、冷卻方式模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件項(xiàng)目四數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)一、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)作用接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給脈沖，經(jīng)放大和轉(zhuǎn)換后驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件實(shí)現(xiàn)預(yù)期的運(yùn)動(dòng)。二、對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求1.有較高的工作精度2.響應(yīng)速度快3.調(diào)速范圍寬4.穩(wěn)定性好5.可靠性高模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件滾珠絲杠螺母副+滾動(dòng)導(dǎo)軌副模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件三、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)種類1.步進(jìn)電機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng)2.直流電機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng)3.交流電機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng)4.直線電機(jī)伺服進(jìn)給系統(tǒng)模塊二

5、數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件電機(jī)支承絲杠螺母伺服進(jìn)給系統(tǒng)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件伺服電機(jī)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件工作臺(tái)床身直線電機(jī)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件四、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)部件1.滾珠絲杠螺母副1）工作原理2）作用：將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)3）特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高，摩擦力小，壽命長(zhǎng)，經(jīng)預(yù)緊后可消除軸向間隙，無反向空行程，成本高，不能自鎖，尺寸不能太大。4）用途：各類中小型數(shù)控機(jī)床的直線進(jìn)給模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件滾珠絲杠螺母副模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件2.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)1）作用：實(shí)現(xiàn)繞X、Y、Z軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2）種類：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、數(shù)控分度工作

6、臺(tái)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件數(shù)控分度頭模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件3.導(dǎo)軌導(dǎo)軌是進(jìn)給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是機(jī)床基本結(jié)構(gòu)的要素之一。機(jī)床加工精度和使用壽命很大程度上取決于機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量。對(duì)導(dǎo)軌的要求：高的導(dǎo)向精度、良好的精度保持性、良好的摩擦特性、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、高靈敏度、壽命長(zhǎng)。模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件1）滑動(dòng)導(dǎo)軌摩擦特性好、耐磨性好、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、工藝性好、速度較低。2）滾動(dòng)導(dǎo)軌摩擦系數(shù)小、運(yùn)動(dòng)輕便、位移精度和定位精度高、耐磨性好、抗震性較差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、防護(hù)要求較高。模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件滑動(dòng)導(dǎo)軌模塊二數(shù)控機(jī)床

7、結(jié)構(gòu)及主要部件滾動(dòng)導(dǎo)軌模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件項(xiàng)目五檢測(cè)裝置檢測(cè)裝置是把位移和速度測(cè)量信號(hào)作為反饋信號(hào)，并將反饋信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào)送回計(jì)算機(jī)與脈沖指令信號(hào)進(jìn)行比較，以控制驅(qū)動(dòng)元件正確運(yùn)轉(zhuǎn)。檢測(cè)裝置的精度直接影響數(shù)控機(jī)床的定位精度和加工精度。一、檢測(cè)裝置作用二、對(duì)檢測(cè)裝置的要求高的可靠性和抗干擾能力，滿足機(jī)床加工精度和加工速度的要求，使用維護(hù)方便，成本低。模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件三、檢測(cè)裝置的分類直線型直線位移檢測(cè)裝置位置檢測(cè)裝置旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)裝置角度位移檢測(cè)裝置速度檢測(cè)裝置模塊二數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及主要部件感應(yīng)同步器直線型檢測(cè)裝置光柵磁柵旋轉(zhuǎn)變壓器