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《圓墊片沖裁模設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、.數(shù)控一班116宿舍蔡梁杰吳文海陳夢(mèng)輝梁專倚陳志軍鄭文強(qiáng)圓墊片沖裁模設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)選取第3組數(shù)據(jù)：尺寸a=φ12.9mm；尺寸b=φ6.2mm；厚度=1.7mm；精度為IT14；大批量生產(chǎn)；材料為08#鋼.一、零件的工藝性分析該零件是普通圓墊片，材料為08#鋼，要對(duì)零件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。該件屬于隱蔽件，被完全遮蔽，外觀上要求不高，只需平整，中心圓孔是該零件需要保證的重點(diǎn)。二、確定工藝方案...首先根據(jù)零件的形狀確定沖壓工序類型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料和沖孔。方案一：先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料和沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
2、方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一單工序模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。方案二復(fù)合模能在壓力機(jī)一次行程內(nèi)，完成落料、沖孔等多道工序，所沖壓的工件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置重復(fù)性好，由于壓料沖裁的同時(shí)得到了校平，沖件平直且有較好的剪切斷面。方案三級(jí)進(jìn)?？梢约庸ば螤顝?fù)雜、寬度很小的異形沖裁件，且可沖裁比較厚的零件，但級(jí)進(jìn)模沖裁受壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁件尺寸不宜太大。另外級(jí)進(jìn)模沖裁中、
3、小型零件時(shí)零件平面度不高，高質(zhì)量工件需校平。根據(jù)沖壓模工藝原理，結(jié)合產(chǎn)品（墊圈）結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過對(duì)比以上三種方案，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，沖壓工藝過程穩(wěn)定可靠，...比較適合該零件了生產(chǎn)制造。另外為了便于排泄廢料，故采用倒裝復(fù)合模沖裁生產(chǎn)，避免了廢料要人工來清除，節(jié)省了時(shí)間，同時(shí)也節(jié)省大量勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)率。所以采用倒裝復(fù)合模具。三、凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算由公差表查得φ6.2IT14級(jí)為φ6.2，取X=0.5；由公差表查得φ12.9IT14級(jí)為φ12.9，取X=0.5；沖裁間隙Zmin=0.246Zmax=0.360則，沖孔：dp=（dmin+x△）=（6
4、.2+0.5×0.43）=6.415mmdd=（dp+Zmin）=（6.415+0.246）=6.661mm校核
5、δp
6、+
7、δd
8、≤Zmax-Zmin0.027+0.043≤0.360-0.2460.070≤0.114（滿足間隙公差條件）ch簡(jiǎn)單實(shí)用，沖壓工藝過程穩(wěn)定可靠。該零件需要的基本工序有落料、
