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《畢業(yè)設計（論文）-閥體零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第25工序工藝裝備設計》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、畢業(yè)設計說明書專 業(yè)： 數(shù)控技術 班 級： 數(shù)控3081班 姓 名： 學 號： 指導老師： 陜西國防工業(yè)職業(yè)技術學院二O一一屆畢業(yè)設計（論文）任務書專業(yè)：數(shù)控技術班級：數(shù)控3081班姓名：楊曉強學號：16一、設計題目(附圖)：閥體零件機械加工工藝規(guī)程制訂及第25工序工藝裝備設計。二、設計條件：l、零件圖；2、生產批量：中批量生產。三、設計內容：1、零件圖分析：l）、零件圖工藝性分析（結構工藝性及技術條件分析）；2）
2、、繪制零件圖；2、毛坯選擇：1）、毛坯類型；2）、余量確定；3）、毛坯圖。3、機械加工工藝路線確定：1）、加工方案分析及確定；2）、基準的選擇；3）、繪制加工工藝流程圖（確定定位夾緊方案）。4、工藝尺寸及其公差確定：1）、基準重合時（工序尺寸關系圖繪制）；2）、利用尺寸關系圖計算工序尺寸；3）、基準不重合時（繪制尺寸鏈圖）并計算工序尺寸。5、設備及其工藝裝備確定：6、切削用量及工時定額確定：確定每道工序切削用量及工時定額。7、工藝文件制訂：1）、編寫工藝設計說明書；2）、填寫工藝規(guī)程；（工藝過程卡片
3、和工序卡片）8、指定工序機床夾具設計：1）、工序圖分析；2）、定位方案確定；3）、定位誤差計算；4）、夾具總裝圖繪制。9、刀具、量具沒計。（繪制刀具量具工作圖）10、某工序數(shù)控編程程序設計。四、上交資料（除資料2使用標準A3手寫外，其余電子文稿指導教師審核后，打印上交）1、零件機械加工工藝規(guī)程制訂設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）2、工藝文件一套（含工藝過程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附圖）；3、機床夾具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）4、夾具總裝圖一張（打印圖紙）；零件圖兩張以上（A4圖紙）
4、；5、刀量具設計說明書一份；（按統(tǒng)一格式撰寫）6、刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具工作圖一張（A4圖紙）。7、數(shù)控編程程序說明書五、起止日期：2010年11月16日一2011年1月8日(共8周)六、指導教師：潘冬七、審核批準：教研室主任：系主任：年月日八、設計評語：九、設計成績：年月日目錄第一部分 工藝設計說明書11.零件圖工藝性分析11.1零件結構功用分析11.2零件技術條件分析21.3零件結構工藝性分析22.毛坯選擇22.1毛坯類型22.2毛坯余量確定22.3毛坯－零件合圖草圖33．機加工工藝路
5、線確定53.1加工方法分析確定53.2加工順序的安排53.3定位基準選擇63.4加工階段的劃分說明63.5主要機加工工序簡圖74．工序尺寸的計算144.1基準重合時工序尺寸確定154.2基準不重合時工序尺寸確定165.設備及其工藝裝備確定175.1設備確定185.2工藝裝備的確定186.切削用量及工時定額確定186.1刀具切削用量的確定186.2工時定額197.工藝設計總結20第二部分 第25號工序夾具設計說明書211.工序尺寸精度分析：212.定位方案確定213.定位元件確定214.定位誤差分析計
6、算215.夾緊方案及元件確定216.夾具總裝草圖21第三部分 第21號工序刀具設計說明書231.刀具類型確定232.刀具設計參數(shù)確定233.刀具工作草圖23第四部分 第15號工序量具設計說明書241.工序尺寸精度分析242.量具類型確定243.極限量具尺寸公差確定244.極限量具尺寸公差帶圖245.極限量具結構設計255.1量具手柄255.2量具通端255.3量具止端265.4量具裝配圖26第五部分 數(shù)控部分數(shù)控編程設計說明書271.工序數(shù)控加工工藝性分析272.走刀路線的確定273.刀具以及切削用
7、量的確定284.編程原點的確定及數(shù)值計算305.程序編寫及程序說明30第六部分 畢業(yè)設計體會33第七部分參考資料34數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計班級：3081班學號：16號姓名：楊曉強第一部分 工藝設計說明書1.零件圖工藝性分析1.1零件結構功用分析該閥體是一個管道控制閥，通過左右兩端面的螺紋孔與其它管道進行連接，內腔用來放置球形開關，用以控制所傳送流體。閥體的材料是HT200，其抗拉強度大于200MPa.灰鑄鐵有很多優(yōu)良性能：①鑄造性能良好，灰鑄鐵熔點低，流動性好。②減震性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的
8、傳播，并將振動能量變?yōu)闊崮芏А＂矍邢骷庸ば阅芰己?，刀具磨損較小。④缺口敏感性低。33數(shù)控技術專業(yè)畢業(yè)設計班級：3081班學號：16號姓名：楊曉強1.2零件技術條件分析文該零件主要由平面、輪廓、凹槽、孔、螺紋孔、組成結構完整，視圖正確，圖中表達尺寸完整公差和技術要求齊全，在加工零件的φ32H8孔、φ44H7的孔內輪廓的表面粗糙度要求較高Ra為0.8μm，該零件的上下表面與左右兩側面的粗糙度要求也較高Ra1.6μm。內腔中的φ25H7的圓型凹槽的底面的粗糙度要求也為R
