畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）PPT答辯-基于PROE的收音機(jī)上殼模具設(shè)計(jì)

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1、基于PRO/E的收音機(jī)上殼模具設(shè)計(jì)作者姓名.專業(yè).指導(dǎo)教師姓名.專業(yè)技術(shù)職務(wù).模具設(shè)計(jì)流程圖注塑件工藝性分析注射機(jī)的選用型腔的設(shè)計(jì)添加模架開(kāi)模仿真二維工程圖結(jié)束第三章注塑件3.1注塑件的設(shè)計(jì)1、塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。2、色調(diào)：黑色。3、生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)。4、塑件工藝性分析：精度等級(jí)：采用5級(jí)低精度脫模斜度：塑件外表面40′－1°20′塑件內(nèi)表面30′－1°（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)，塑件內(nèi)形以型芯小端為準(zhǔn)。）圖3-1塑件圖3.2ABS的注射成型工藝1、注射成型工藝過(guò)程（1）預(yù)

2、烘干--→裝入料斗--→預(yù)塑化--→注射裝置準(zhǔn)備注射--→注射--→保壓--→冷卻--→脫模--→塑件送下工序（2）清理模具、涂脫模劑--→合模--→注射2、ABS的注射成型工藝參數(shù)[11]（1）注射機(jī)：螺桿式（2）預(yù)熱和干燥：溫度（°C）80—85時(shí)間(h)2——3（3）密度（g/cm3）:1.02——1.05（4）材料收縮率（℅）：0.3——0.8（5）料筒溫度（°C）：后段150——157中段165——180前段180——200（6）噴嘴溫度（°C）：170——180（7）模具溫度（°C）：50——80（8）注射壓力（MPa）：70——100（

3、9）成形時(shí)間（S）：注射時(shí)間20——90高壓時(shí)間0——5冷卻時(shí)間20——120總周期50——220（10）后處理：方法紅外線燈、烘箱溫度（°C）70時(shí)間（h）2——43.3ABS主要技術(shù)指標(biāo)：熱物理性能[12]密度(g/cm3)1.02—1．05比熱容(J·kg-1K-1)1255—1674導(dǎo)熱系數(shù)(W·m-1K-1×10-2)13.8—31.2線膨脹系數(shù)(10-5K-1)5.8—8.6滯流溫度(°C)130力學(xué)性能[12]屈服強(qiáng)度（MPa）50抗拉強(qiáng)度(MPa)38斷裂伸長(zhǎng)率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa)1.8抗彎強(qiáng)度(MPa)80彎曲彈性模量(

4、GPa)1.4抗壓強(qiáng)度(MPa)53抗剪強(qiáng)度(MPa)24沖擊韌度(簡(jiǎn)支梁式)無(wú)缺口26缺口11布氏硬度9.7R121電氣性能[12]表面電阻率（Ω）1.2×1013體積電阻率（Ω·m）6.9×1014擊穿電壓（KV/mm）介電常數(shù)（106Hz）3.04介電損耗角正切（106Hz）0.007耐電弧性(s)50—853.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70°C左右熱變形溫度約為93°C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。[14]消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴

5、嘴、增大注射壓力、提高模具預(yù)熱溫度。第四章注塑機(jī)型號(hào)的確定4.1有關(guān)塑件的計(jì)算和注射機(jī)型號(hào)的確定體積=51.88554（cm3）曲面面積=174.85206（cm2）密度=1.05(g/cm3）質(zhì)量=54.47967(g)根據(jù)塑件的體積初步選定用XS-ZY-320（臥式）型注塑機(jī)。注塑機(jī)的主要參數(shù)[15]理論注射容積(cm3）335螺桿直徑(mm)48注射壓力(MPa)145注射速率(g/s)140塑化能力(g/s)19螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)10—200鎖模力(kN)1250拉桿有較距離(mm)415×415移模行程(mm)360模具最大厚度(mm)

6、550模具最小厚度(mm)150鎖模形式雙曲肘模具定位孔直徑(mm)￠160噴嘴球半徑(mm)SR15噴嘴口孔徑(mm)￠3模板尺寸(mm)598×5205.1參照模型的放置第五章模具成型零件的設(shè)計(jì)5.2模具分型面的設(shè)計(jì)5.2.1型腔毛胚工件的加載設(shè)置收縮率為0.006，點(diǎn)擊“添加毛坯”輸入設(shè)計(jì)參數(shù)，本次模具設(shè)計(jì)毛坯的具體數(shù)據(jù)如圖圖5-5毛坯工件的尺寸及具體形狀單擊“創(chuàng)建自動(dòng)分型線”自動(dòng)生成一條投影曲線，圖5-6對(duì)話框圖5-7側(cè)面投影曲線5.2.2側(cè)面投影曲線的設(shè)計(jì)5.2.3分型面的生成單擊“分型曲面工具——通過(guò)回路和擴(kuò)張產(chǎn)生曲面”下面是本次設(shè)計(jì)產(chǎn)生

7、的分型曲面圖。型腔組件設(shè)計(jì)完成后就可以進(jìn)行開(kāi)模動(dòng)作，上圖是本次設(shè)計(jì)型腔組件的開(kāi)模示意圖：第六章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)點(diǎn)擊“EMX4.1——項(xiàng)目——新建”命名模架并進(jìn)行模架的設(shè)計(jì)?！罢{(diào)入型腔組件”進(jìn)行放置，并做一個(gè)鏡像，點(diǎn)擊“創(chuàng)建圖元——子組件——鏡像”形成第二個(gè)型腔mold_mr.為了顯示出推桿的具體推出距離本次設(shè)計(jì)在做子組件鏡像時(shí)，只是對(duì)原來(lái)型腔的動(dòng)定模及其小成型桿做了鏡像，塑件（mold_ref.prt）沒(méi)有包括在內(nèi)，所以，這引起了最后開(kāi)模仿真動(dòng)作時(shí)第二個(gè)型腔內(nèi)的塑件沒(méi)有顯示出來(lái)點(diǎn)擊“應(yīng)用程序——模具布局——流道——倒圓角”輸入流道直徑6.5mm進(jìn)行流道草

8、繪就可以了本次設(shè)計(jì)采用狹縫形狀的側(cè)澆口依次點(diǎn)擊左圖內(nèi)容，繪制澆口主流道的設(shè)計(jì)錐形流道采用旋轉(zhuǎn)的方法生成的下面