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《畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-基于plc注塑機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、摘要采用繼電器和開關(guān)閥的注塑機(jī)控制系統(tǒng)的接線復(fù)雜、控制精度低、維修不便且缺乏柔性,基于PLC技術(shù)的控制方式可大大提高整機(jī)的綜合性能。本文選用SIMATICS7-200小型PLC系統(tǒng)對(duì)注塑機(jī)的控制單元進(jìn)行了通用化設(shè)計(jì)：包括系統(tǒng)的硬件接線和I/O分配;采用STEP7-Micro/WIN32軟件平臺(tái)進(jìn)行編程,方式靈活、界面友好且調(diào)試方便.關(guān)鍵詞：控制系統(tǒng)；可編程控制器；塑料注塑成型機(jī)；起保停電路AbstractControlsystemtothePlasticinjectionmoldingmachineformedbyelectricrelaysandswitchingval
2、veshasmanyshortcomings,suchascomplexitywiring,lowcontrolaccuracy,inconveniencemaintenanceandlackofflexibility.UsingPLCtechnologycangreatlyenhancethemachine’soverallperformance.Inthispaper,SIMATICS7-200miniPLCsystemwasusedtodesignthePlasticinjectionmoldingmachine’scontrolunit:includingtheh
3、ardwarewiringandtheI/Oallocation.TheSTEP7-Micro/WIN32softwareisusedasprogrammingplatform;itisveryflexible,user-friendlyandconvenientdebugging.Keywords:Controlsystem;programmablelogiccontroller;plasticinjectionmoldingmachine;protectandstopcircuit19目錄第一章注塑機(jī)控制系統(tǒng)的分析1.1注塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)1.2注塑機(jī)控制系統(tǒng)原理第二章注
4、塑機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)2.1PLC選型的方法2.1.1PLC容量選擇2.1.2I/O模塊的選擇2.2確定I/O點(diǎn)及選擇PLC2.2.1可編程控制器控制系統(tǒng)I/O地址分配2.3注塑機(jī)控制系統(tǒng)的接線圖2.3.1注塑機(jī)控制系統(tǒng)的整體接線示意圖2.3.2注塑機(jī)控制系統(tǒng)的電氣原理圖32.4注塑機(jī)控制系統(tǒng)的抗干擾措施第三章控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)3.1系統(tǒng)工藝流程圖3.2系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)3.2.1注塑機(jī)的溫度控制3.2.2注塑機(jī)的步序控制3.3STEP7—Micro/WINV4.0編程軟件4.3.1PLC注塑機(jī)控制系統(tǒng)的程序創(chuàng)建3.4控制程序的調(diào)試與仿真3.4.1程序調(diào)試3.4.2系統(tǒng)仿真結(jié)
5、束語(yǔ)參考文獻(xiàn)附錄19第一章注塑機(jī)控制系統(tǒng)的分析1.1注塑機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)注塑機(jī)示意圖如下：圖1注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖它主要由注射部分、合模部分、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。1.2注塑機(jī)控制系統(tǒng)原理本設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)主要由液壓馬達(dá)、液壓閥、電磁繼電器、溫度傳感器、接近開關(guān)、光柵開關(guān)、三相異步電機(jī)、開關(guān)、監(jiān)控顯示裝置和PLC控制器及其特許功能模塊等組成。開關(guān)信號(hào)輸入熱電偶模擬信號(hào)輸入接觸器油泵控制信號(hào)中間繼電器液壓系統(tǒng)控制信號(hào)可編程控制器S—7200注塑機(jī)開始工作時(shí)，監(jiān)控裝置（觸摸屏）首先根據(jù)本次生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行各種初始化（溫度設(shè)定、計(jì)件值清零、保壓時(shí)間設(shè)定等），然后PLC控制器按一定時(shí)序
6、發(fā)出控制信號(hào)控制液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的電磁閥和交流調(diào)功器的啟動(dòng)，交流調(diào)功器以全功率輸出給加熱負(fù)載，并讓溫度迅速穩(wěn)定在設(shè)定值，此后液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將開始生產(chǎn)的動(dòng)作步序。注塑機(jī)控制系統(tǒng)的原理框圖如圖2所示[1]。圖2注塑機(jī)控制系統(tǒng)原理框圖19第二章注塑機(jī)控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)2.1確定I/O點(diǎn)及選擇PLC2.1.1可編程控制器控制系統(tǒng)I/O地址分配根據(jù)塑料注塑成型生產(chǎn)工藝控制要求，其輸入設(shè)備有8個(gè)行程開關(guān)、1個(gè)壓力繼電器；其執(zhí)行器件共有YV1~YV8八個(gè)電磁閥。因此塑料注塑成型機(jī)的電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制需要有9個(gè)輸入點(diǎn)，8個(gè)輸出點(diǎn)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中我們選用西門子S7-200系列PLC，基本單
7、元選用CPU224模塊，其輸入14點(diǎn)，輸出10點(diǎn)，能滿足控制要求。具體的I/O地址分配見(jiàn)表1，PLC控制系統(tǒng)的I/O接線圖。在確定了控制對(duì)象的控制任務(wù)和選擇好PLC的機(jī)型后，即可安排輸入、輸出的配置，并對(duì)輸入、輸出進(jìn)行地址編號(hào)。分配I/O地址時(shí)要注意以下問(wèn)題：(1)設(shè)備I/O地址盡可能連續(xù)；(2)相鄰設(shè)備I/O地址盡可能連續(xù)；(3)輸入/輸出I/O地址分開；(4)每一框架I/O地址不要全部占滿，要留有一定的余量，便于系統(tǒng)擴(kuò)展和工藝流程的改，但不宜保留太多，否則會(huì)增加系統(tǒng)成本；(5)充分考慮控制柜與控制柜之間、框架與框架之間、模
