級(jí)進(jìn)模的維護(hù)要領(lǐng)與常見故障的排除

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1、.....　級(jí)進(jìn)模的維護(hù)要領(lǐng)及常見故障的排除奕達(dá)電腦製品有限公司郭平喜　1模具的維護(hù)要領(lǐng)級(jí)進(jìn)模的維護(hù)，須做到細(xì)心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障拆模時(shí)，需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因，找出問題所在，再進(jìn)行模具清理，清洗掉料屑等，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)，受力要均勻。針對(duì)卸料彈簧在上模(固定)板與卸料板之間的模具結(jié)構(gòu)形式，其卸料板的拆卸，應(yīng)保證平衡彈出。卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模內(nèi)凸模斷裂。1.1凸凹模的維護(hù)凸、凹模拆卸時(shí)，應(yīng)留意模具原有的狀況，以利後續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原。更換凸模時(shí)，應(yīng)看通過卸料板是否順暢。針對(duì)維修後凸模

2、總長度變短，需加墊片達(dá)到需要的長度時(shí)，應(yīng)檢查凸模有效長度是否足夠。使用新凸?；虬寄ｈ倝K時(shí)，要注意清角部位的處理。內(nèi)凹清角因研磨中砂輪的磨損，會(huì)有較小R產(chǎn)生，相對(duì)在外凸處，亦需人為修出R，以使配合間隙合理。對(duì)成形的細(xì)小突出部位更需注意。更換已斷凸模，應(yīng)查其原因，同時(shí)對(duì)凹模進(jìn)行檢查是否已引起崩刃，是不是需研磨刃口。組裝凹模，應(yīng)水準(zhǔn)置入，再用較平的鐵塊置於模芯上用銅棒將其輕輕敲到位，切不可斜置而靠強(qiáng)力敲入(必要時(shí)，可在模芯底部角倒出R以便容易導(dǎo)入)，組裝時(shí)如受力不均，在凹模下加設(shè)墊片應(yīng)平整，一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊)，否則容易引發(fā)凹模的斷裂或成形尺寸不穩(wěn)定(特別是彎曲

3、成形)。凸模及模芯等組裝完畢，應(yīng)對(duì)照料帶作必要檢查，各部位是否裝錯(cuò)或裝反，檢查凹模芯有無倒裝現(xiàn)象發(fā)生，確認(rèn)無誤後方可組裝卸料板或合模。注意做卸料板螺絲的鎖緊確認(rèn)，以便獲得足夠的鎖緊力。鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)到外，平衡用力交叉鎖緊，不可一次鎖緊某一個(gè)螺絲再一次鎖緊另一個(gè)螺絲，否則會(huì)造成凸模斷裂或降低模具精度。1.2卸料板的維護(hù)word格式.整理版.....卸料板的拆卸，可用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力將其取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具是否清理乾淨(jìng)，鎖緊螺絲是否已全部拆卸，是否因卡料等引起模具損傷。查明原因，再作相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組合卸料板時(shí)，先將凸模及卸料板清理乾

4、淨(jìng)，在導(dǎo)柱及凸模的導(dǎo)入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至適當(dāng)位置，再用雙手壓到位，並反復(fù)幾次。如太緊，應(yīng)查其原因：導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位有否損傷，新?lián)Q件是否已作適當(dāng)?shù)奶幚?如凸模也是否倒角，是否能通過卸料板等)，查出原因，再作適當(dāng)?shù)奶幹谩Ｐ读习迮c凹模間的材料接觸面，長時(shí)間衝壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí)，會(huì)影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等，需對(duì)料板鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查，它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致卸料板傾斜，其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護(hù)。

5、1.3導(dǎo)向部位的檢查導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問題，故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)料銷磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必需進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等)，視其是否斷裂，或長時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護(hù)、更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。1.4模具間隙的調(diào)整模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產(chǎn)生鬆動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)

6、，均會(huì)造成沖切後斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可通過對(duì)沖切後斷面狀況檢查，作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調(diào)整好後，應(yīng)作適當(dāng)記錄，也可在孔位元作記號(hào)等，以便後續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶，如後續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí)，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導(dǎo)正銷及襯套是否已磨損，應(yīng)注意檢查並維護(hù)。2模具常見故障的排除2.1衝壓面出現(xiàn)毛刺刃口磨損或崩刃，應(yīng)重新研磨。下料刃口的研磨量應(yīng)以開出新的刃口(磨損部分已全部去除)為準(zhǔn)。成形件因

7、採用不同的加工方式，其壽命亦不同，研磨時(shí)需注意，並兼顧加設(shè)墊片的方便性。每次刃口的研磨應(yīng)是針對(duì)所有的凸、凹模刃口，否則會(huì)造成維修及刃口研磨的頻繁，反使生產(chǎn)不順暢。模具間隙不合理，即使重新研磨刃口後，效果亦不佳，很快又出現(xiàn)毛刺等，須檢查沖切斷面形狀，確認(rèn)後作適當(dāng)?shù)哪＞唛g隙調(diào)整。針對(duì)一些下料的清角或細(xì)小突出部位間隙作適當(dāng)?shù)姆糯?。word格式.整理版.....2.2跳屑產(chǎn)生壓傷模具間隙較大，在研磨凹模刃口後，跳屑現(xiàn)象會(huì)加重，需提高模芯加工精度或修改模具設(shè)計(jì)間隙。衝壓速度提高時(shí)，跳屑問題更嚴(yán)重，應(yīng)考慮降速或使用吸塵器。改善凸模形狀，將凸模刃口