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《轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備（34頁）.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、煉鋼機(jī)械設(shè)備1概述1.1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼特點氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼又稱LD煉鋼法，通過近幾十年的發(fā)展，目前已完全取代了平爐煉鋼，其之所以能夠迅速發(fā)展的原因，主要在于與其它煉鋼方法相比，它具有一系列的優(yōu)越性，較為更突出的幾點如下：1．生產(chǎn)效率高一座容量為80噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)24小時，鋼產(chǎn)量可達(dá)到日產(chǎn)3000—4000噸，而一座100噸的平爐一晝夜只能煉鋼300—400噸鋼，平均小時產(chǎn)量相差甚遠(yuǎn)，而且從冶煉周期上看，轉(zhuǎn)爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。2．投資少，成本低建氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所需的基本建設(shè)的單位投資，比同規(guī)模的平爐節(jié)約30%左右，另外投產(chǎn)后的經(jīng)營管理費
2、用，轉(zhuǎn)爐比平爐要節(jié)省，而且隨著轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)的廣泛推廣和應(yīng)用，利用轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉(zhuǎn)爐煤氣發(fā)電，使轉(zhuǎn)爐逐步走向“負(fù)能”煉鋼。3．原料適應(yīng)性強(qiáng)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐對原料情況的要求，與空氣轉(zhuǎn)爐相比并不那么嚴(yán)格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。4．冶煉的鋼質(zhì)量好，品種多氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐所冶煉的鋼種不但包括全部平爐鋼，而且還包括相當(dāng)大的一部分電弧爐鋼，其質(zhì)量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。3333煉鋼機(jī)械設(shè)備5．適于高度機(jī)械化和自動化生產(chǎn)由于冶煉時間短，生產(chǎn)效率高，再加轉(zhuǎn)爐容量不斷擴(kuò)大，為準(zhǔn)確控制冶煉
3、過程，保證獲得合格鋼水成分和出鋼溫度，必須進(jìn)行自動控制和檢測，實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化。另外，在這種要求下，也只有實現(xiàn)高度機(jī)械化和自動化，才能減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善勞動條件。1.2轉(zhuǎn)爐煉鋼機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，是將高壓純氧[壓力為0.5~1.5MPa，純度99.5%以上，（我廠為99.99%）],借助氧槍從轉(zhuǎn)爐頂部插入爐內(nèi)向熔池吹氧,將鐵水吹煉成鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的主要設(shè)備有：1．轉(zhuǎn)爐本體系統(tǒng)：包括轉(zhuǎn)爐爐體及其支承系統(tǒng)——托圈、耳軸、耳軸軸承和支承座，以及傾動裝置，其中傾動裝置由電動機(jī)、一次減速機(jī)，二次減速機(jī)、扭矩緩沖平衡裝置等組成。2．氧槍及其升降、氧
4、氣裝置及配套裝置。氧槍包括槍體、氧氣軟管及冷卻水進(jìn)出軟管。根據(jù)操作工藝要求氧槍必須隨時升降，因此需要升降裝置，為保證轉(zhuǎn)爐連續(xù)生產(chǎn)，必須設(shè)有備用槍，即通過換槍裝置，隨時將備用槍移至工作位置，同時要求備用槍的氧氣，進(jìn)出水管路連接好。3．散裝料系統(tǒng)：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼使用的原料有：（1）金屬料——鐵水、廢鐵、生鐵塊；（2）脫氧劑——錳鐵、硅鐵、硅錳、鋁等；（3）造渣劑——石灰、螢石、白云石等；3333煉鋼機(jī)械設(shè)備（4）冷卻劑——廢鋼、鐵礦石、石灰石、氧化鐵皮等。（5）供應(yīng)鐵水的設(shè)備有：貯存和混勻鐵水用的混鐵爐，運輸鐵水用的鐵水罐及鐵水罐車，鐵水包。（6）廢鋼及生鐵塊
5、用專用吊車及廢鋼斗裝入爐內(nèi)。（7）氧劑主要為合金料，經(jīng)烘烤、稱量后，由叉車運送至爐后，由鐵合金旋轉(zhuǎn)溜槽加入到鋼水罐中。而絕大多數(shù)造渣劑，則是從低位料倉經(jīng)斜橋上料皮帶輸送機(jī)送至高位料倉，需用時，再通過電振給料器、稱量斗、匯總斗、下料管直接進(jìn)入爐內(nèi)。4．活動煙罩及提升裝置。轉(zhuǎn)爐吹煉時，產(chǎn)生大量氣體（煙塵），經(jīng)煙罩進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)，煙罩分為固定煙罩和活動煙罩兩部分，固定煙罩是裝在余熱鍋爐與活動煙罩之間，活動煙罩在吹煉時降下，接近爐口，這樣可減少大量冷空氣進(jìn)入爐氣處理系統(tǒng)，降低除塵負(fù)荷，同時也利于轉(zhuǎn)爐煤氣回收。吹煉時需上、下升降活動煙罩，其傳動方式為機(jī)械式，包括重錘
6、、電機(jī)、提升減速機(jī)及繩鏈裝置等。5．煙氣凈化處理系統(tǒng)。頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉過程中產(chǎn)生的大量高溫?zé)焿m，首先進(jìn)入半余熱鍋爐（煙道）進(jìn)行余熱回收和冷卻，而后經(jīng)一級文氏管、重力脫水器、彎頭脫水器、二級文氏管、濕漩脫水器等進(jìn)行除塵和冷卻，脫水后的煙氣被抽入一次除塵風(fēng)機(jī)，經(jīng)水封器之后，被送入貯氣罐（煤氣柜）回收利用或進(jìn)行放散。6．其它配套設(shè)備及系統(tǒng)：轉(zhuǎn)爐配套裝置包括前后擋火門、爐下車輛，另外轉(zhuǎn)爐的中壓水系統(tǒng)也是很重要的組成部分。氧槍配套裝置包括刮渣器及標(biāo)尺裝置。配套的系統(tǒng)包括了氧槍的供水、供氣系統(tǒng)，以及氮封系統(tǒng)。3333煉鋼機(jī)械設(shè)備另外，為了準(zhǔn)確地判斷吹煉終點，提高鋼水命中率、
7、爐齡、產(chǎn)量和鋼水質(zhì)量，以及降低各種消耗等，近年來在許多轉(zhuǎn)爐上，已經(jīng)應(yīng)用電子計算機(jī)對轉(zhuǎn)爐冶煉過程進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)相結(jié)合的控制，其中最廣泛和有效的手段是采用副槍裝置，測定鋼水溫度、鋼中含碳量和含氧量，并可同時取樣供化驗分析，包括測定熔池深度，以供準(zhǔn)確確定吹煉槍位等等。2氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐體氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的本體系統(tǒng)，是由爐體、爐體支承系統(tǒng)、傾動機(jī)構(gòu)及扭矩平衡裝置組成。2.1爐體結(jié)構(gòu)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是在1600度以上的高溫中進(jìn)行的，所以，轉(zhuǎn)爐爐殼內(nèi)部必須砌筑一定厚度的耐火材料即爐襯。轉(zhuǎn)爐爐體包括爐殼和爐襯。爐殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)；爐襯包括工作層、永久層和填充層三部分。爐
8、體由截錐形爐帽、圓柱形爐身及爐底三部分組成。爐帽頂部
