筏板混凝土-澆筑方案

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1、目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、材料要求2四、溫度控制4五、澆筑方案5六、施工注意事項(xiàng)8七、質(zhì)量要求9八、成品保護(hù)10九、混凝土泵送設(shè)備的安全措施11筏板基礎(chǔ)混凝土施工方案一、工程概況本工程為楊凌富海工業(yè)園C5廠房，建筑總面積12513㎡，建筑高度20.5m，鋼框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度8度，火災(zāi)危險(xiǎn)性丁類，主要功能為丁類廠房。C5廠房為地下一層、地上三層，地下為筏板基礎(chǔ)、框架剪力墻。筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30P6，筏板厚度700mm，混凝土方量2392m3。二、編制依據(jù)1、楊凌富海工業(yè)園C5廠房基礎(chǔ)平面圖及基礎(chǔ)圖2、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20113、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB

2、T50107-20104、砼泵送施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10-20115、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015三、材料要求本工程采用商品混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30P6（后澆帶混凝土采用C35P6）。接近于大體積混凝土，具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。筏板混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最少，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。因此我項(xiàng)目部考慮采取如下措施進(jìn)行控制：（一)、混凝土材料供應(yīng)1）混凝土配合比要求商品混凝土由攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級(jí)配、含泥量和外加劑等進(jìn)行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報(bào)送到項(xiàng)

3、目經(jīng)理部，由項(xiàng)目部審核，報(bào)監(jiān)理審查認(rèn)可?；炷镣饧觿┑男阅芑蚍N類，必須符合國家規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方準(zhǔn)使用。2）混凝土材料要求1.水泥品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用,強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5Mpa，不得使用過期或受潮結(jié)塊水泥。考慮到本工程接近于大體積混凝土，水化熱高，宜采用水化熱較低的水泥，如：礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。經(jīng)分析，防止產(chǎn)生溫度裂縫是主要的，摻外加劑可改善混凝土性能，提高抗?jié)B防水能力。2.碎石的粒徑宜為5-31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥塊含量不得大于0.5%。3.砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥塊含量不得大于1.0%。4.商品混凝土所用

4、的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。5.外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。6.粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二級(jí)，摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。（二）、混凝土的供應(yīng)結(jié)構(gòu)混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確。由項(xiàng)目部安排專人對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕?jù)季節(jié)、氣溫、運(yùn)輸路徑等條件試配確定，泵送混凝土坍落度控制在18±2cm?；炷恋某跄龝r(shí)間根據(jù)不同部位、澆筑混凝土方量、氣溫、運(yùn)距確定，

5、暫定控制初凝時(shí)間在4～6小時(shí)。四、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過22-25℃，施工中主要采取如下措施：1.盡量降低混凝土入模澆筑溫度，減小水灰比，在規(guī)范允許之內(nèi)，最大限度降低水泥用量。2.為防止混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)（約4～5d），撤掉保溫養(yǎng)護(hù)，改為澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14d；保溫養(yǎng)護(hù)措施：先鋪一層塑料布，上面鋪一層棉氈，根據(jù)溫差來決定棉氈的增加量。3．自設(shè)測(cè)溫孔共三組，一個(gè)距底300mm，一個(gè)距上200，一個(gè)居中，共3組，9個(gè)點(diǎn)。檢測(cè)外表、底面

6、和中心溫度。測(cè)溫孔用DN15鋼管制作，鋼管一端焊死，支模板時(shí)用火燒絲固定于測(cè)溫孔位置，外露長度為高出混凝土面5cm，口端用棉球堵嚴(yán)。測(cè)溫孔處注意用塑料薄膜和棉氈蓋好，防止熱損失。五、澆筑方案本工程基礎(chǔ)筏板尺寸較大，以南北后澆帶為界線分兩次澆筑，為防止冷縫出現(xiàn)，采用商品混凝土澆筑，二臺(tái)汽車泵輸送混凝土，以東西后澆帶將本次澆筑混凝土劃分為南北區(qū)域，南段采用HB52汽車泵澆筑，汽車泵安設(shè)于基坑南邊。北段采用HB56汽車泵澆筑，汽車泵安設(shè)于基坑?xùn)|北角和西北角。每區(qū)域安排混凝土工不少于7人，振動(dòng)棒2臺(tái)。施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法（詳見下圖），使每次疊合層面的澆注間隔時(shí)間應(yīng)小于下層混

7、凝土的初凝時(shí)間，施工過程中，不得因人員、機(jī)械等原因停止施工或在砼終凝前再次留施工縫。要求施工班組準(zhǔn)備充足人員不少于14人，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體澆筑實(shí)際情況調(diào)動(dòng)，要求一定確保下料口混凝土能很好地覆蓋下層已澆筑的混凝土，避免形成冷縫。（一）混凝土的振搗在下料口，每區(qū)域3個(gè)振搗手均勻分布在整個(gè)斜面，確保不漏振，使新泵出的混凝土與下一斜面混凝土充分密實(shí)地結(jié)合。振搗應(yīng)及時(shí)、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現(xiàn)象。詳見下圖。注坡度：1