你在現(xiàn)場看到了什么new

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1、你在現(xiàn)場看到了什么看的第一個層次是：著眼于大方面系統(tǒng)，用客戶的眼光去看，去審視一、看流程看流程的目的是看一家企業(yè)是否有一個精益的布局，是否在創(chuàng)造無間斷的操作流程，使問題可視化。流程非常重要，一個隨時間斷的流程布局，浪費隨處可見，一個精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費。實施精益管理，先期進行精益的布局，這是至關重要的。二、看可視化可視化是讓問題簡單化，是用眼睛管理?？梢暬彩瞧髽I(yè)管理氛圍的體現(xiàn)，管理水平的直觀傳達?？梢暬捏w現(xiàn)是目視化的管理看板，可分為靜態(tài)和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的

2、管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，我認為動態(tài)管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力。三、標準化一個企業(yè)肯定有很多標準，之所以叫標準，是將標準普及到可執(zhí)行的層面，建立標準的四個關鍵問題：1、是否每個人都能知道正常與異常？2、是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法？3、是否每個人都知道自己工作的主要問題？4、是否每個人都知道自己在做什么？四、看文化進入一家企業(yè)耳聞的目睹的文化元素的表象體現(xiàn)。如果這家企業(yè)5分鐘之內(nèi)聽不到“改善”、10分鐘之內(nèi)聽不到“現(xiàn)場”這些詞匯，它就不是精益企業(yè)。如果一家企業(yè)它

3、具備了這樣的一種精益文化，首先，這種企業(yè)文化要求高級管理人員堅持到生產(chǎn)一線去，直接聆聽員工的聲音；其次，這種文化里，每天都會使用精益工具，目的是潛在問題凸顯出來，每個人都會問“為什么”，直接找出問題的根本原因，并提出相應的對策，并不斷點檢對策的正確性；第三就是，這是一種：“問題優(yōu)先”文化，高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題，會感激那些找出新問題新麻煩的人。精益的企業(yè)文化是企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力，有精益的流程，有可視化的問題管理方法、有標準化的管理基準、有創(chuàng)新的企業(yè)文化，這家企業(yè)應該是能看的，值得參觀學習的?？吹?/p>

4、第二個層次是：著眼于管理環(huán)節(jié)，用管理者的眼光去看。方法是：一看、二問、三思、四做。一看：站在距現(xiàn)場5米遠的地方，用客戶的眼光去觀察20-30分鐘，對象是人、機、料、法、環(huán)，然后再進入現(xiàn)場近距離看、聽、想。人是否有提升計劃？設備是否有點檢基準？準料是否能準時配送？加工方法是否易于遵守？環(huán)境是否易于工作？二問：分為問操作者和問自己問操作者：為何這么做？這么做的依據(jù)是什么？--強化遵守規(guī)定意識：這樣做的目的是什么？--強化返回原點思考的意識；要達到什么樣的標準？--強化質量意識；有沒有異常？出現(xiàn)異常怎么辦？--強化異

5、常問題“呼、停、待”意識；問自己：為何這么做？有沒有更好的方法？--強化改善的意識。三思：思考原點、思考根源、思考方案思考原點：針對看到的現(xiàn)象，返回原點（創(chuàng)造價值）進行思考；原點就是：以客戶需求為導向，用最少的資源，制造有價值的商品，如果偏離了這個原點，就存在問題。思考根源：針對問題點，思考問題產(chǎn)生的根源（切忌不要被表面現(xiàn)象蒙蔽），用“五個為什么”查找問題的根源；思考方案：針對問題，思考改善方案，能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。四做：1、調(diào)查分析：現(xiàn)狀調(diào)查分析，用數(shù)據(jù)說話，用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，查找出關鍵的

6、因素；2、改善方案：制定改善方案，組織進行實施；3、跟蹤檢查：對執(zhí)行過程進行跟蹤檢查，出現(xiàn)偏差及時糾正；4、鞏固：對改善效果標準化，制定再發(fā)防止措施，落實到相關管理文件?？吹牡谌齻€層次：著眼于管理細節(jié)這一種觀察方法主要應用于現(xiàn)場一線直接的管理者，現(xiàn)場巡查細節(jié)，對象是人、機、料、法、信息。人：人-Q（質量）人員執(zhí)行情況是否清楚？是否有訓練計劃并執(zhí)行？是否有新人/定崗人員？是否有標記？是否有針對措施？是否按《標準作業(yè)》規(guī)定操作？是否按《品質確認書》實施頻檢？對關鍵重要工序是否有操作資格規(guī)定？人-C（成本）生產(chǎn)線上人

7、員是否按標準作業(yè)配置？有無多余人員？是否有作業(yè)動作停止現(xiàn)象？是否有等待（單手/雙手）現(xiàn)象？是否有費力操作？動作太大、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態(tài)、伸背動作、彎腰動作？是否有左、右手交換動作？是否有重復/不必要動作？人-D（效率）是否有尋找現(xiàn)象？是否有不熟練操作？是否有離開生產(chǎn)線現(xiàn)象？是否用同一順序反復進行作業(yè)？注意觀察作業(yè)者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作，是否能省略/合并/重排/簡化？人-S/E（安全/環(huán)境）操作方法和周圍環(huán)境是否有不安全因素？作業(yè)時光線是否充足？是否有異常噪音？是否刺耳？作業(yè)周

8、圍是否清潔？地板上是否有油污?是否容易使人滑倒？設備-Q（質量）是否有設備精度點檢制度，并得到遵守？是否有開工條件點檢/工裝點制度，并得到遵守？設備調(diào)整是否有管理制度，并得到遵守？條件設定是否可由作業(yè)員隨意更改？是否鎖定？負責變更的責任人明確了嗎？--需要可視化設備-C（成本）是否有設備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理？設備切削參數(shù)是否設定?是否最優(yōu)化，并得到準手？是否有生產(chǎn)線設