鍋爐檢驗規(guī)程

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1、揚州斯大鍋爐有限公司Q/SD71.1-2014企業(yè)標準檢驗規(guī)程本章共5頁第1頁章節(jié)號1標題材料與外協(xié)件檢驗規(guī)程版次/修訂2/0修訂日期：發(fā)布日期：2014-06-10材料與外協(xié)壓制件檢驗規(guī)程1.總則制造鍋爐的原材料（包括焊接材料）應符合國家法律法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及現(xiàn)行技術(shù)標準的要求。2.適用范圍本規(guī)程適用于鍋爐原材料：鋼板、鋼管、圓鋼（拉撐件用）；焊接材料：焊條、焊絲、焊劑及保護氣體；外協(xié)件等的檢驗。3.引用標準《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》JB3375《鍋爐用材料入廠驗收規(guī)則》Q/SD02.10-2014《材料零部件控制程序》Q/SD02.13-2014《原材料檢驗、保

2、管、發(fā)放管理制度》4.材料入廠檢驗給定材料檢驗號。填寫樣表Q/SD·CL-96.3-2014《材料入廠檢驗記錄》、Q/SD·CL-96.5-2014《焊材檢驗記錄表》；4.1檢驗項目至少應包括：4.1.1主要應檢查：原始材料質(zhì)量證明書及標記、鋼板外觀及尺寸等；檢驗合格的材料，由檢查人員在該材料的入廠檢驗單上填寫檢驗結(jié)論并簽字，且交材料責任負責人簽字確認，根據(jù)要求需要理化試驗的材料，應按Q/SD02.33-2014《試板檢驗管理制度》取樣試驗，試驗時應按Q/SD34.7-2014典型工藝規(guī)程《產(chǎn)品檢查試件及試樣制備》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。填寫Q/SD·CL-96.3-2014

3、《材料入廠檢驗記錄》。4.1.2驗收合格的材料編號與材質(zhì)，應打在材料的規(guī)定位置上，掛上合格標簽。對于不合格的材料，也要打上不合格的標志，并運往專用堆放場所隔離，并掛牌。未經(jīng)檢驗合格的材料不得辦理入庫手續(xù)。32揚州斯大鍋爐有限公司Q/SD71.1-2014企業(yè)標準檢驗規(guī)程本章共5頁第2頁章節(jié)號1標題材料與外協(xié)件檢驗規(guī)程版次/修訂2/0修訂日期：發(fā)布日期：2014-06-105.外協(xié)件和加工件的檢驗5.1定期考核外協(xié)加工單位的資質(zhì)、資格和質(zhì)量狀況，確保外協(xié)加工件的質(zhì)量穩(wěn)定。5.2檢查外協(xié)加工件的外觀形狀是否符合設計要求和現(xiàn)行制造技術(shù)標準，材質(zhì)證明、監(jiān)檢標識、合格證，拼焊

4、質(zhì)量是否合格，手續(xù)是否完備。5.3管板、封頭的拼接應滿足設計圖樣規(guī)定，封頭一般不許拼接，特殊情況按表1拼接。表1公稱內(nèi)徑Dn（mm）拼縫條數(shù)≤2200≤1＞220025.4管板總高H（圖1與圖2）、U形下腳圈的內(nèi)圈高H2、外圈高度H1的偏差為mm（見圖3），封頭總高偏差mm5.5管板、U形下腳圈、封頭扳邊直段長度按表2，扳邊直段傾斜度△δ≤3mm。表2扳邊元件的內(nèi)徑扳邊直段長度L≤600L≥25＞600　　　　　　　　　L≥3832揚州斯大鍋爐有限公司Q/SD71.1-2014企業(yè)標準檢驗規(guī)程本章共5頁第3頁章節(jié)號1標題材料與外協(xié)件檢驗規(guī)程版次/修訂2/0修訂日期：

5、發(fā)布日期：2014-06-105.6管板、封頭扳邊沖孔中心線偏差（圖1、圖2）△C≤5mm，板邊孔高偏差為±3mm，人孔沖孔長、短軸偏差為mm。沖孔內(nèi)徑Dn內(nèi)、U形下腳圈內(nèi)徑Dn內(nèi)與爐膽內(nèi)徑偏差要小于表3的規(guī)定。其同一斷面上最大直徑與最小直徑之差≤Dn內(nèi)×0.5%mm。表3公稱內(nèi)徑Dn內(nèi)徑偏差同一斷面最大與最小直徑之差管板平面度Dn≤1000+3-2321000＜Dn≤1500+5-3431500＜Dn≤1800+7-5541800＜Dn≤2200+7-5762200＜Dn≤2500+7-598Dn＞2500+7-5111032揚州斯大鍋爐有限公司Q/SD71.1-

6、2014企業(yè)標準檢驗規(guī)程本章共5頁第4頁章節(jié)號1標題材料與外協(xié)件檢驗規(guī)程版次/修訂2/0修訂日期：發(fā)布日期：2014-06-105.7管板、封頭、U型下腳圈外圈等內(nèi)徑偏差、平面度、同一斷面最大直徑與最小直徑之差應小于或等于表3中規(guī)定。5.8管板、U型下腳圈扳邊的圓弧處、各受壓元件扳邊孔直段減薄，其厚度不得低于元件取定厚度的0.85倍。其余部位厚度應等于圖樣取定厚度。5.9U型下腳圈底面應在同一平面，其偏差W（圖3）≤6mm。5.10沖壓封頭、管板表面質(zhì)量：凹陷深度在0.5mm至板厚的10%范圍內(nèi)，補焊磨平；大于10%板厚應補焊磨平，并無損探傷檢查。5.11波形爐膽的

7、波距偏差±10mm，波紋深度偏差±5mm。5.12波形爐膽的其它質(zhì)量標準參照Q/SD71.3-2014《管板、封頭、U型下腳圈檢驗規(guī)程》執(zhí)行。6.檢驗控制6.1外協(xié)壓制件的入廠檢驗驗收應按不同元件，填寫其對應樣表Q/SD·JY-94.9-2014《平管板驗收入庫記錄》、Q/SD·JY-94.12-2014《波膽驗收入庫記錄》、Q/SD·JY-94.10-2014《內(nèi)沖孔管板驗收入庫記錄》、Q/SD·JY-94.11-2014《外沖孔管板驗收入庫記錄》、Q/SD·JY-94.13-2014《錐膽驗收入庫記錄》、Q/SD·JY-94.14-2014《橢圓封頭驗收入庫