轉(zhuǎn)動設(shè)備常見振動故障頻譜特征和案例分析報告

《轉(zhuǎn)動設(shè)備常見振動故障頻譜特征和案例分析報告》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、word完美格式轉(zhuǎn)動設(shè)備常見振動故障頻譜特征及案例分析一、不平衡轉(zhuǎn)子不平衡是由于轉(zhuǎn)子部件質(zhì)量偏心或轉(zhuǎn)子部件出現(xiàn)缺損造成的故障，它是旋轉(zhuǎn)機(jī)械最常見的故障。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，制造和安裝誤差，材質(zhì)不均勻造成的質(zhì)量偏心，以及轉(zhuǎn)子運(yùn)行過程中由于腐蝕、結(jié)垢、交變應(yīng)力作用等造成的零部件局部損壞、脫落等，都會使轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動過程中受到旋轉(zhuǎn)離心力的作用，發(fā)生異常振動。轉(zhuǎn)子不平衡的主要振動特征：1、振動方向以徑向為主，懸臂式轉(zhuǎn)子不平衡可能會表現(xiàn)出軸向振動；2、波形為典型的正弦波；3、振動頻率為工頻，水平與垂直方向振動的相位差接近90度

2、。案例：某裝置泵軸承箱靠聯(lián)軸器側(cè)振動烈度水平13.2mm／s，垂直11.8mm／s，軸向12.0mm／s。各方向振動都為工頻成分，水平、垂直波形為正弦波，水平振動頻譜如圖1所示，水平振動波形如圖2所示。再對水平和垂直振動進(jìn)行雙通道相位差測量，顯示相位差接近90度。診斷為不平衡故障，并且不平衡很可能出現(xiàn)在聯(lián)軸器部位。精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式解體檢查未見零部件的明顯磨損，但聯(lián)軸器經(jīng)檢測存在質(zhì)量偏心，動平衡操作時對聯(lián)軸器相應(yīng)部位進(jìn)行打磨校正后振動降至2.4mm／s。一、不對中轉(zhuǎn)子不對中包括軸系不對中和軸承不

3、對中兩種情況。軸系不對中是指轉(zhuǎn)子聯(lián)接后各轉(zhuǎn)子的軸線不在同一條直線上。軸承不對中是指軸頸在軸承中偏斜，軸頸與軸承孔軸線相互不平行。通常所講不對中多指軸系不對中。不對中的振動特征：1、最大振動往往在不對中聯(lián)軸器兩側(cè)的軸承上，振動值隨負(fù)荷的增大而增高；精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式2、平行不對中主要引起徑向振動，振動頻率為2倍工頻，同時也存在工頻和多倍頻，但以工頻和2倍工頻為主；3、平行不對中在聯(lián)軸節(jié)兩端徑向振動的相位差接近180度；4、角度不對中時，軸向振動較大，振動頻率為工頻，聯(lián)軸器兩端軸向振動相位差接近18

4、0度。案例：某臥式高速泵振動達(dá)16.0mm／s，由振動頻譜圖(圖3)可以看出，50Hz（電機(jī)工頻）及其2倍頻幅值顯著，且2倍頻振幅明顯高于工頻，初步判定為不對中故障。再測量泵軸承箱與電機(jī)軸承座對應(yīng)部位的相位差，發(fā)現(xiàn)接近180度。解體檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器有2根聯(lián)接螺栓斷裂，高速軸上部徑向軸瓦有金屬脫落現(xiàn)象，軸瓦間隙偏大；高速軸止推面磨損，推力瓦及惰性軸軸瓦的間隙偏大。檢修更換高速軸軸瓦、惰性軸軸瓦及聯(lián)軸器聯(lián)接螺栓后，振動降到A區(qū)。一、松動精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式機(jī)械存在松動時，極小的不平衡或不對中都會導(dǎo)致很大

5、的振動。通常有三種類型的機(jī)械松動，第一種類型的松動是指機(jī)器的底座、臺板和基礎(chǔ)存在結(jié)構(gòu)松動，或水泥灌漿不實以及結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)的變形，此類松動表現(xiàn)出的振動頻譜主要為1x。第二種類型的松動主要是由于機(jī)器底座固定螺栓的松動或軸承座出現(xiàn)裂紋引起，其振動頻譜除1X外，還存在相當(dāng)大的2X分量，有時還激發(fā)出1／2X和3X振動分量。第三種類型的松動是由于部件間不合適的配合引起的，產(chǎn)生許多振動諧波分量，如1X、2X、??，nX，有時也會產(chǎn)生1／2X、1／3X、??等分?jǐn)?shù)諧波分量。這時的松動通常是軸承蓋里軸瓦的松動、過大的軸承間隙、或

6、者轉(zhuǎn)軸上零部件存在松動。案例：某引風(fēng)機(jī)振動增大，軸承箱最大振動16.9mm／s。該機(jī)為懸臂式離心式風(fēng)機(jī)，最大振動在軸承箱靠葉輪側(cè)，倍頻豐富，初步判斷存在松動。監(jiān)測4個地腳，發(fā)現(xiàn)其中一個地腳03（靠葉輪側(cè)）振動較大，約9mm／s，其余三個地腳振動分別為0.5mm／s、1.8mm／s和2.0mm／s，很明顯03地腳有松動。由引風(fēng)機(jī)地腳03垂直振動頻譜（圖4）可以看出，1X、2X較大，還有較多的諧波成分。緊固地腳螺栓后軸承箱最大振動降至4.2mm／s，仍偏大，分析應(yīng)該還存在軸承或軸上零件配合松動。2012年8月解體

7、檢查引風(fēng)機(jī)，發(fā)現(xiàn)軸承與壓蓋緊力不足，加銅墊片調(diào)整壓蓋緊力后振動降到2.7mm／s。案例：某雙支撐離心式風(fēng)機(jī)非聯(lián)軸器端軸承箱振動大幅上升，最大振動軸向方向為14.8mm/s?，F(xiàn)場監(jiān)測記錄列于表1。水平、垂直、軸向振動均表現(xiàn)出2倍工頻顯著，且垂直、軸向2倍工頻幅值大于工頻成分。風(fēng)機(jī)軸向振動頻譜如圖5所示。精心整理學(xué)習(xí)幫手word完美格式因軸支承為滑動軸承，據(jù)相關(guān)振動分析理論，軸瓦松動將使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生很大的振動，振動頻率一般為1／2或2倍轉(zhuǎn)速頻率，初步分析可能存在軸承壓蓋緊力不足，建議先檢查軸承壓蓋緊力。檢查驗證確實存

8、在壓蓋緊力不足，調(diào)整后振動降至B區(qū)。一、流體擾動高速離心泵中的流體，從葉輪的流道中流出，進(jìn)入擴(kuò)壓器或蝸殼時，如果流體的流動方向與葉片角度不一致，流道中就產(chǎn)生很大的邊界層分離、混流和逆向流動，流體對擴(kuò)壓器葉片和蝸殼隔舌的沖擊，將使流體在管道中引起很大的壓力脈動和不穩(wěn)定流動，這種壓力波又可能反射到葉輪上，激發(fā)轉(zhuǎn)子振動，振動頻率為葉輪葉片數(shù)乘以轉(zhuǎn)速（稱葉片過流頻率）或其倍數(shù)。在工藝流量與泵額定流量偏差較大