回轉(zhuǎn)窯吊裝方案

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1、回轉(zhuǎn)窯吊裝方案一：概述富陽三獅水泥有限公司回轉(zhuǎn)窯的技術(shù)參數(shù)如下：型號：φ4.8×72米生產(chǎn)能力：5000t/d支撐檔數(shù)：3檔斜度：3.5%(正弦)根據(jù)現(xiàn)場到貨情況，本次吊裝任務(wù)是窯筒體及輪帶，其吊裝指標(biāo)如下：直徑(m)長度（m）重量（t）筒體Ⅰ4.8(內(nèi)經(jīng))3.29筒體Ⅱ4.8(內(nèi)經(jīng))5.55筒體Ⅲ4.8(內(nèi)經(jīng))8筒體Ⅳ4.8(內(nèi)經(jīng))8.01筒體Ⅴ4.8(內(nèi)經(jīng))9.99筒體Ⅵ4.8(內(nèi)經(jīng))10.075筒體Ⅶ4.8(內(nèi)經(jīng))8.925筒體Ⅷ4.8(內(nèi)經(jīng))8.925筒體Ⅸ4.8(內(nèi)經(jīng))8.943#輪帶2#輪帶1#輪帶吊裝順序：Ⅲ　　　3

2、#輪帶Ⅱ　　　?、觥　　、簪酢　　　?#輪帶　　　?、　　　?#輪帶　　　?、鳍　　《⒌跹b前的準(zhǔn)備工作1、筒體地面組對，考慮到吊裝機(jī)具的能力，在地面先將第Ⅳ和Ⅴ，Ⅶ和Ⅷ在地面組對好后，再根據(jù)場地筒體擺位，具體見筒體擺位圖。2、將每道筒體的對接調(diào)整螺栓座先焊好，將每道口有不少于10塊的搭接板準(zhǔn)備好，3、將圖中支撐位置的墊枕木和鋼架搭設(shè)好。4、1#墩和3#墩場地需平整好，滿足吊裝要求，三、吊裝機(jī)具的選擇為滿足吊裝需求，我們選用150t汽車吊與50t汽車吊配合吊裝，其它施工機(jī)具見：施工機(jī)具一覽表四、吊裝時間按排及過程第一天，總共3

3、吊第1吊重量：第Ⅲ段筒體吊裝到位后，在托輪上方用2塊方木，將筒體墊起，以便套輪帶，另外在靠大齒圈處墊上枕木，作為第Ⅲ段的一支點。第2吊：3#輪帶重量：將筒體輪帶上墊板靠大齒圈處焊上三個支座，注意位置，應(yīng)在兩墊板之間。輪帶到后，與筒體之間固定好，第3吊：第Ⅱ段筒體重量：筒體的吊點找好后，控制好筒體的斜度，吊到位后，安裝人員迅速將穿好對接螺栓，和調(diào)正塊，對接好后，在圓周方向?qū)⒋罱影搴咐?。并在窯尾框架上墊上道木，作為筒體的支點，后可以松鉤。第二天，共3吊第4吊筒體Ⅵ重量：方法同前，筒體Ⅵ到位找正搭接板焊完后，，并在2#墩靠窯尾處搭設(shè)道木

4、墩，作為筒體支點后，撤下50t吊車，在托輪處塞入兩塊方木第5吊2#輪帶重量：套輪帶方法同前第5吊，筒體ⅣⅤ，重量：在地面將筒體組對好后，計算好吊點，注意兩頭需用麻繩系好，以便控制方向，用150t吊到位后，迅速組對，聯(lián)接方法同前，搭接板焊好后，用50t吊車作為筒體的一支點，吊起懸空的一頭后才可以松150t吊車，第三天共3吊第7吊筒體第Ⅸ節(jié)重量：先預(yù)留好筒體Ⅶ和Ⅷ的吊裝空間，應(yīng)比實際長200-300mm，確定第Ⅸ節(jié)筒體的落點位置。根據(jù)現(xiàn)場情況，需在1#墩與窯頭立柱之間搭設(shè)道木墩，作為第Ⅸ段筒體的支點，第8吊3#輪帶重量：套裝方法同1#

5、輪帶第9吊筒體Ⅶ和Ⅷ重量：確定吊點位置用150t起吊后，先與筒體Ⅵ聯(lián)接完畢后，再用10t手動葫蘆將筒體Ⅸ拉近合攏。吊裝組織人員：總指揮：夏耀進(jìn)副指揮：夏小龍楊步景其它人員：起重6人，鉗工10人電焊工：5人五、安全保障措施1、吊裝工作前，所有吊車作業(yè)地面須用墊平、壓實后方可作業(yè)2、統(tǒng)一指揮，信號明確，吊起離地200mm左右后，起重人員應(yīng)檢查確認(rèn)后方可正式吊裝。3、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑鞋、戴安全帽。4、進(jìn)入施工場地的人員需聽從統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在現(xiàn)場大聲喧嘩。附表一：主要施工機(jī)具一覽表：工機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量主要用途備注吊車15

6、0t汽車吊1臺筒體及輪帶的吊裝50t汽車吊1臺筒體移位及配合鋼絲繩φ36.51付吊筒體和輪帶鋼絲繩φ322付枕木300根墊筒體方木2塊套輪帶千斤頂100T2臺頂起筒體50T1臺備用吊環(huán)10T4個吊輪帶5T1個倒鏈3噸3個套輪帶麻繩φ25mm20米2根拉住筒體胎具支千斤頂焊機(jī)焊搭接板等筒體擺放位置示意圖