精益生產在企業(yè)中的應用

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1、網絡與繼續(xù)教育學院2017屆本科畢業(yè)生論文標題論精益生產在企業(yè)中的應用學院繼續(xù)教育學院專業(yè)工商管理專業(yè)類別姓名朱冬梅-9-誠信責任書本人鄭重聲明：本人所呈交的畢業(yè)論文（設計），是在導師的指導下獨立進行研究所取得的成果。畢業(yè)論文（設計）中凡引用他人已經發(fā)表或未發(fā)表的成果、數(shù)據(jù)、觀點等，均已明確注明出處。除文中已經注明引用的內容外，不包含任何其他個人或集體已經發(fā)表或在網上發(fā)表的論文。特此聲明。論文作者簽名：日期：-9-目錄摘要-3-第一章精益生產簡介-3-1.1精益生產的發(fā)展-3-1.2精益生產的核心思

2、想-3-1.2.1準時生產主張（JIT）：-3-1.2.2價值（Value）-3-1.2.3價值流（Valuestream）-3-1.3實行精益生產主要的工具-4-1.3.1看板管理-4-1.3.2六西格瑪-4-第二章國內外使用先進案例（豐田）-4-2.1豐田的核心思想與辦法-5-2.1.1豐田精益思想-5-2.1.2豐田模式的關鍵-5-2.1.2豐田精益管理辦法-6-2.2精益生產對豐田的作用-6-2.2.1降低了庫存-6-2.2.2企業(yè)流程得到簡化-6-2.2.3建立了一個流-6-2.2.4全過

3、程質量的提高-6-2.2.5加入了供應鏈（SCM）-7-2.2.6標準化-7-第三章我國西部部分制造企業(yè)現(xiàn)狀-7-第四章我國西部制造企業(yè)應用精益生產模式的對策建議-7-4.1學習考察-7-4.2建立制度-7-4.3推行步驟-8-第五章結束語-8-參考文獻-9--9-論精益生產在企業(yè)中的應用摘要：精益生產的發(fā)展與應運，精益生產核心思想準時制生產，價值流控制，豐田汽車對精益生產的貢獻與豐田汽車精益制度，精益生產目前常用方法：看板管理，六西格瑪；精益控制的核心——八大浪費，我國西部企業(yè)現(xiàn)狀，對我國西部企業(yè)

4、實行精益生產的對策及建議。第一章精益生產簡介1.1精益生產的發(fā)展精益生產（leanproduction）是美國麻省理工學院數(shù)位國際汽車計劃組織的專家對日本豐田生產方式（TPS）的贊譽稱呼。它使豐田一舉成為汽車行業(yè)的巨頭，對歐美汽車制造業(yè)造成了極大沖擊。精益生產起源于20世紀50年代的豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。1.2精益生產的核心思想1.2.1準時生產主張（JIT）：基于盲目需求而生產的產品是沒有用的（比如沒有科學預測的大量預投生產），生產必須與市場需求密切聯(lián)系；一切浪費是不利

5、于公司日常運作的，必須執(zhí)行按照訂單或市場需求進行生產的準時制。1.2.2價值（Value）價值是一項財富、貨物或服務。價值的附加是企業(yè)追求的目標，并非企業(yè)可以主動控制的。價值驅動的企業(yè)（Value-drivenenterprise）是一種在原材料轉換成最終貨物或服務中附加顧客規(guī)定效用的組織。價值鏈（Valuechain）指的是公司能夠向顧客售出貨物與服務附加價值而接受顧客支付的功能/職能。-9-1.2.3價值流（Valuestream）價值流是創(chuàng)造、生產和將貨物或服務提供給市場的流動/過程。對于貨物

6、，價值流是由原材料供應、制造與裝配和配送網絡研組成。服務的價值流是由供應商、支持技術與人、服務的生產者和配送渠道構成。由此可見，價值流與供應鏈管理（SCM）和客戶關系管理（CRM）密切相關，是企業(yè)商務運作的重大革新領域。1.3實行精益生產主要的工具1.3.1看板管理在豐田生產體系中它是可視化的準時工作指令系統(tǒng)和生產記錄與控制系統(tǒng)，而非具體特指“工票”、“進度表”或“庫存臺賬”，其載體可以是電子kanban表或物件，如存放零件的容器等。其本質的涵義——準時與保證質量是不容置疑的。kanban系統(tǒng)中的圖

7、卡表達了可視的制作與處理產品的拉式工作指令。理論上，美國采用的kanban與日本相同。在實踐上的差別是，美國企業(yè)把它修改成適應美國式的“頂層——底層”管理方式、工人個性化、缺乏就近供應商和企業(yè)信息化等特定方式。1.3.2六西格瑪改善企業(yè)質量流程管理，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質量成本的大幅降低，最終實現(xiàn)財務成效的提升和企業(yè)競爭力的突破。一個企業(yè)要達到六西格瑪?shù)臉藴?，出錯率不能超過百萬分之3.4。通過運用DMAIC和DFSS的過程進行流程的設計和改善。6Sigma旨在提高提高顧客滿意度的同時降低

8、經營成本。第二章國內外使用先進案例（豐田）豐田生產方式（TPS—ToyodaProductionSystem）已被世界公認為汽車制造業(yè)最成功的生產管理模式，西方學者將其理念、思想、技術體系概括為精益生產（LP—LeanProduction）。豐田認為企業(yè)在競爭中獲勝的霸主必須具備兩個因素：一是技術的持續(xù)創(chuàng)新能力；二是強大的管理基礎，特別是降低成本、提高效率、提高質量的能力。-9-2.1豐田的核心思想與辦法2.1.1豐田精益思想精益生產在生產中主要集中對付八大浪費以提高