帽檐斜切式洞門施工技術(shù)

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1、技術(shù)交底書編制單位：貴廣鐵路GGTJ-11標(biāo)段第一項(xiàng)目部主送單位一項(xiàng)目部各架子隊(duì)編號(hào)MYXQSDM20090818項(xiàng)目名稱隧道帽檐斜切式洞門技術(shù)交底日期2009.08.18交底內(nèi)容：本技術(shù)交底適用于各隧道帽檐斜切式洞門施工。一、結(jié)構(gòu)構(gòu)造：詳見《雙線隧道洞門參考圖》（貴廣賀廣隧參05(Y)-06）二、施工工藝施工工藝流程圖測量放線挖基基底檢測不合格基底處理合格搭作業(yè)平臺(tái)合格立模不合格測量復(fù)查報(bào)驗(yàn)洞門端墻、翼墻施工砼制備合格`墻面分塊、嵌縫修飾砂漿制備洞頂水溝施工1、測量放線：開挖前根據(jù)中線、高程結(jié)合施工方法，測定和檢查洞門各部分尺寸，并用紅油漆標(biāo)出各施工控制點(diǎn)，要求位置準(zhǔn)確。2、開挖：（1）按

2、開挖部位先外后內(nèi)，從上至下進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁掏底開挖施工；（2）在確定全段同時(shí)開挖以及邊坡、仰坡坡度后，力求在施工時(shí)間內(nèi)不致坍塌，并盡可能避免超挖，以免增大回填數(shù)量；（3）石質(zhì)地段開挖，采用弱爆破，以免影響邊坡和仰坡的穩(wěn)定；（4）開挖過程中要隨時(shí)檢查邊坡和仰坡，如有滑動(dòng)、開裂、落石等現(xiàn)象，采用攔擋、防護(hù)網(wǎng)等措施，以保證施工安全。3、立模（1）外模板采用質(zhì)量好、無膨脹的竹膠板，采用圓木、方木及鋼支撐進(jìn)行加固，支撐間距1～1.5米，架設(shè)必須牢固可靠，內(nèi)用鉛絲（必要時(shí)采用對(duì)拉螺栓）將模板拉緊，并用臨時(shí)木支撐頂住，以防模板在灌筑過程中發(fā)生位移及局部變形。（2）模板安裝過程中，施工班組長、測量人員、質(zhì)檢人

3、員經(jīng)常進(jìn)行檢查、測量復(fù)核，當(dāng)發(fā)現(xiàn)位置有偏差必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保位置準(zhǔn)確無誤。（3）模板支架及腳手架之間不得相互連接，以免使用腳手架時(shí)影響模板支架位移，造成跑模現(xiàn)象發(fā)生。4、砼澆筑（1）洞門端墻基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)定的地基上，在施作端墻前對(duì)地基承載力進(jìn)行測試，如地基承載力不能滿足要求，對(duì)地基進(jìn)行加固，達(dá)到承載力要求時(shí)方可進(jìn)行端墻的施工。地基上的虛碴、雜物、積水的軟層，必須清除干凈；（2）混凝土為C35高性能耐腐蝕混凝土，由洞外攪拌站生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸用罐車運(yùn)輸，泵送入模，插入式搗固器振搗，端墻混凝土一次澆筑成型，不得分段分層澆注，澆注過程中必須連續(xù)；（3）洞門端墻的混凝土灌注和墻后混凝土回填必須兩側(cè)

4、同時(shí)進(jìn)行，以免對(duì)襯砌產(chǎn)生偏壓，造成位移，影響工程質(zhì)量；（4）墻背與巖壁間空隙不大時(shí)，用與墻身相同標(biāo)號(hào)圬工回填；空隙較大時(shí)，采用M10漿砌片石回填；（5）灌注混凝土端墻時(shí)，模板和支撐要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性，使其在灌筑過程中不發(fā)生移動(dòng)及局部變形；（6）端墻施工須保證其位置準(zhǔn)確和墻面坡平順，灌筑混凝土端墻必須杜絕漏漿、跑模、蜂窩、麻面等缺陷；（7）洞門澆筑時(shí)，按設(shè)計(jì)預(yù)留隧道名牌及號(hào)標(biāo)的位置。5、名牌及號(hào)標(biāo)（1）具體尺寸及位置見《貴廣賀廣隧參05（Y）-36》和各隧道的施工圖；（2）隧道名牌、號(hào)牌的施工方法在澆注混凝土?xí)r，在標(biāo)牌位置預(yù)留5cm的凹槽，周邊有45°的倒角，字體描摹，人工雕刻，并涂

5、抹成白底黑字。號(hào)標(biāo)統(tǒng)一采用楷書、要求字體工整，名牌采用仿宋，要求排列整齊；（3）名牌字高45cm，寬度45cm，號(hào)標(biāo)字高根據(jù)《xx隧道出口隧道名牌及號(hào)標(biāo)布置圖》進(jìn)行布置，名牌首字前及尾字后各留20cm寬度，號(hào)標(biāo)首字前及尾字后分別留一定的寬度（各行字左右居中）；（5）名牌尺寸為：340cm×75cm；號(hào)標(biāo)尺寸為：60cm×70cm6、分塊嵌縫修飾（1）分塊：在洞門端墻及外邊墻表面需進(jìn)行分塊，分塊尺寸為80cm×40cm，分塊具體布置詳見分塊布置圖。（2）嵌縫：在洞門墻及外邊墻設(shè)置嵌縫，嵌縫尺寸為2cm×1.5cm。該縫要在澆注混凝土?xí)r采用模板上加釘斷面尺寸為2cm×1.5cm木條預(yù)留。（3）修

6、飾：洞門墻面需進(jìn)行修飾，縫為凹縫，尺寸為2cm×1.5cm。嵌縫完成后，根據(jù)實(shí)際情況人工進(jìn)行修鑿，修鑿后，保證嵌縫、分塊的均勻統(tǒng)一、美觀協(xié)調(diào)，并用黑油漆將其涂黑。7、技術(shù)要求：（1）施工前在現(xiàn)場核對(duì)洞口處地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，及設(shè)計(jì)文件所定洞口位置是否恰當(dāng)；（2）端墻、冀墻結(jié)構(gòu)幾何尺寸允許偏差為：基礎(chǔ)軸線偏差：15mm，表面平整度：5mm，高程：±10mm，結(jié)構(gòu)厚度：-10mm。（3）隧道門表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。（4）洞門及洞口附近的排水、截水設(shè)施盡早做好，并與排水系統(tǒng)相連，以免地表水沖刷坡面。（5）模板安裝定位牢固，防止施工中模板移動(dòng)和爆模事

7、故的發(fā)生；（6）攪拌站人員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的施工配合比施工，根據(jù)試驗(yàn)人員調(diào)整的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確計(jì)量；試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的情況確定最佳的施工配合比；搗固人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行砼的入模搗固工作；立模前先檢查模板穩(wěn)定、滲漏水情況，清除模板內(nèi)積水、松碴雜物。三、安全措施施工人員要戴好安全帽和各種防護(hù)用品，確保安全。施工過程中，希各作業(yè)班組協(xié)調(diào)作業(yè)，盡可能地減少相互干擾，使各項(xiàng)工作得以順利進(jìn)行。還應(yīng)遵循以下