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1、注塑機調(diào)機技術(shù)圖解_注塑機調(diào)機技巧與方法大全本文檔由深圳機械展SIMM整理，詳細介紹注塑機調(diào)機技巧與方法。注塑機構(gòu)成1塑料注射成型機生產(chǎn)簡介注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射成型是通過注塑機和模具來實現(xiàn)的。盡管注塑機的類型很多，但是無論那種注塑機，其基本功能有兩個：（1）、加熱塑料，使其達到熔化狀態(tài)；（2）、對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。2注塑機的結(jié)構(gòu)及功能注塑過程是將已熔融的熱塑性塑料用壓力將它從一個已加熱的料筒注入閉合著的模具內(nèi)
2、，經(jīng)過一段時間冷卻后，將模具分開，取出制成的制品。模具再閉合與塑料注入進行配合，形成有次序的操作過程，并不斷重復(fù)進行。注塑機通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳達動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。（1）注塑系統(tǒng)注射系統(tǒng)的作用：注射系統(tǒng)是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式3種主要形式。目前應(yīng)用最廣泛的是螺桿式。其作用是，在注塑料機的一個循環(huán)中，能在規(guī)定的時間內(nèi)將一定數(shù)量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結(jié)束后，對注射到模
3、腔中的熔料保持定型。注射系統(tǒng)的組成：注射系統(tǒng)由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅(qū)動裝置（熔膠馬達）。（2）合模系統(tǒng)合模系統(tǒng)的作用：合模系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、開啟及頂出制品。同時，在模具閉合后，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產(chǎn)生的模腔壓力，防止模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀。合模系統(tǒng)的組成：合模系統(tǒng)主要由合模裝置、調(diào)模機構(gòu)、頂出機構(gòu)、前后固定模板、移動模板、合模油缸和安全保護機構(gòu)組成。（3）液壓系統(tǒng)液壓傳
4、動系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。（4）電氣控制系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理配合，可實現(xiàn)注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調(diào)整。（5）加熱/冷卻系統(tǒng)加熱系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般采
5、用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，并用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。（6）潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)是注塑機的動模板、調(diào)模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的回路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；（7）安全保護與監(jiān)測系統(tǒng)注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)
6、、光電檢測元件等組成，實現(xiàn)電氣——機械——液壓的聯(lián)鎖保護。監(jiān)測系統(tǒng)主要對注塑機的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進行指示或報警。3注塑機的工作過程塑料注射成型機是利用塑料不同狀態(tài)，借助于注塑機和3模具，成型出所需要的塑料制品。盡管所用的注塑機不同,但要完成的工藝內(nèi)容和基本過程還是相同的，以下以臥式螺桿注塑機的加工過程進行說明。*合模與鎖緊注射成型過程是一循環(huán)工作過程，一般以合模作為工作過程的起點，合模過程中動模板的移動速度需要符合要求，一定要有低壓模保的作用.一方面是保證模具平穩(wěn)地合模，減小沖擊
7、，延長模具使用壽命；另一方面是當動模與定模接觸時，轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏烘i模階段，該階段的作用是保證模具有足夠的鎖模力，以免在注射、保壓時產(chǎn)生飛邊等現(xiàn)象。*注射座前移當合模機構(gòu)閉合鎖緊后，注射座整體移動油缸工作，使注射裝置前移，保證射咀與模具澆道口貼合，為注射階段作好準備。完成上述工作過程后，注射裝置的注射油缸工作推動注塑機螺桿前移，使料筒前部的熔料以一定的壓力及速度注入模腔內(nèi)。此時螺桿頭部作用于熔料上的壓力稱之為注射壓力。熔料注入模腔后，由于模具的冷熱傳導(dǎo)，使模腔內(nèi)物料產(chǎn)生體積收縮。為了保證塑料制品的致密性、尺寸精度、強度及剛度，必須
8、使注射系統(tǒng)對模具施加一定的壓力進行補料，直到澆注系統(tǒng)（關(guān)鍵是澆口處）的塑料凍結(jié)為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之于保壓。(1)制品冷卻和預(yù)塑化（熔膠）隨著模具的進一步冷卻，模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的熔料逐漸趨于凍結(jié)，尤其當澆口凍結(jié)時，保壓已失去補料的作用，此時，可以卸去保壓壓力，使制品在模內(nèi)充分冷
