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《絕緣粘結劑對鐵硅鋁磁粉芯軟磁性能的影響》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、萬方數(shù)據(jù)!!塑壘璺：!!ScienceandTechnOIogyInnovationHerald絕緣粘結劑對鐵硅鋁磁粉芯軟磁性能的影響陳玉蘭郭東蘭(廣東省梅州市磁性材料廠廣東梅州514031)工業(yè)技術摘要：本論文主要探討水玻璃絕緣粘結荊與硅一樹脂絕緣粘結荊甘鉸硅鋁磁扮芯的磁導豐．損耗．品質因數(shù)的影響規(guī)律及機曩，為鐵硅鋁磁粉芯大觀模生產找出置佳的塏緣粘結劑提供理論依據(jù)。關鍵詞：餃硅鋁磁扮芯皚孽粘蛄荊軟磁性能中圖分類號：TM27文獻標識碼：A文章編號：1674一098x(2009)06(b)--0054--0
2、21前言鐵硅鋁磁粉芯自20世紀30年代被發(fā)現(xiàn)以來，因其具有較高的電阻率以及在弱磁場中具有較高的磁導率和低磁損耗而倍受重視，而且他的能量儲存能力比鐵鎳鉑鐵硅鋁磁粉芯高。鐵硅銷磁粉芯適中的價格和較低的損耗使之成為目前開關電源的能量儲存和濾波電感器中應用最廣泛的材料。鐵硅鋁磁粉芯的制備過程如下：Frequency(kHz)圖1磁導率隨頻率的變化圈3Ph隨頻率的變化制j分一粉末分級一退火一粒度配比一粉末絕緣包覆一成型一制品熱處理一穩(wěn)定化處理一涂層一性能檢測一成品。早期的鐵硅鋁磁粉芯由于工作頻率比較低，只對磁導率要
3、求較高而對損耗要求不高，隨著鐵硅鋁磁粉芯應用的工作頻率越來越高，降低高頻損耗就成r突出JluJ題，因此粉末絕緣包覆工序成為影響軟磁性能的關鍵工序。此工序中除r將合金粉末顆['FeqberCv；kHz。圖2不同添加量的絕緣粘結劑磁導率隨頻率變化圖4Pe隨頻率的變化A．水玻璃絕緣粘結劑B．硅酮樹脂絕緣粘結劑圈5不同絕緣粘結劑磁粉芯掃描電鏡照片54科技創(chuàng)新導報ScienceandTechnologyInnovationHerald粒包覆起來，減少顆粒接觸．增加電阻，阻隔粉芯之間的渦流。從而降低粉芯的渦流損耗使交
4、流性能得到進一步改善-另一方面能使粉末在壓制和隨后的熱處理工序中起到提高壓坯密度和機械強度的作用。絕緣包覆工序質蕞的好壞首先是絕緣粘結劑的選擇．絕緣牯結劑按其組分的作用分為鈍化劑、主絕緣劑、牯結劑、耦聯(lián)劑和潤滑劑【lI。本論文主要探討水玻璃為粘結劑的絕緣粘結劑(簡稱水玻璃絕緣粘結劑)與硅酮鉗脂為粘結劑的絕緣粘結劑(簡稱硅酮樹脂絕緣牯結劑)對鐵硅鋁磁粉芯的磁導率、損耗、品質因數(shù)的影響規(guī)律及機理，為鐵硅鋁磁粉芯大規(guī)模生產找出最佳的絕緣粘結劑提供理論依據(jù)。2實驗方法2．1原材料鐵硅鋁磁粉的重量百分比大約是Fe7
5、8％～82％，Si8％～10％，A13％～6％，此外，還含有少量的Ni、P，Ti等。實驗所用鐵硅鋁合金粉末用100目至320目的篩網(wǎng)進行過篩粉末分級處理，按以下重量比例進行粒度配比：100～l50目4％．150～250目8％．250～320目34％，320目54％。本實驗采用的水玻璃絕緣枯結劑與硅酮樹脂絕緣枯結劑是在不含鉻酐的前提下自配的。2．2粉末的絕緣處理首先將合金粉末在烘箱中120℃下烘干2h。將均勻混合后的粉末倒入自配的絕緣粘結劑中，在180℃下加熱攪拌烘干，最后加入作為脫模劑的硬脂酸鋅．2．3樣
6、品的制備將預處理后的粉末用YE一200二柱液壓機冷壓制備環(huán)形樣品，其尺寸為巾26．9中14．711．Omm，本實驗采用的壓力為19MPa。所制備壓坯密度約為(5．60～5．83)g／cm3。加壓速度約為3．6T／cm2／min。保壓lmin。產品l80℃x3h穩(wěn)定化處理后在氬氣保護下進行660℃xlh去除壓制應力的熱處理，保溫結速后快速冷卻至室溫．2．4樣品觀察和測量鐵硅鋁磁粉芯的動態(tài)磁性能采用日本進口SY8232B-H分析儀進行測量，采用日本電子JSM一6400掃描電子顯微鏡對磁粉芯的粉末形貌進行分析．
7、3實驗結果與分析討論3．1絕緣粘結劑對磁導率的影響圖l表示倆種絕緣粘結劑的添加量為萬方數(shù)據(jù)工業(yè)技術2009NO．17ScienceandTechnologyInnov8硪百南面2．5wt％時，鐵硅鋁磁粉芯磁導率隨頻率的變化關系，從圖中可以看出鐵硅鋁磁粉芯具有比較高的頻率穩(wěn)定性，這說明實驗采用的絕緣包覆工藝對合金粉末顆粒的包覆是充分的，同時可以看出同等情況下，硅酮樹脂絕緣粘結劑比水玻璃絕緣粘結劑在獲得優(yōu)良的恒導磁性的同時具有更高的磁導率。圖2為加入2．5wt％，3．5wt％和5wt％硅酮樹脂絕緣牯結劑時，磁
8、粉芯磁導率隨頻率的變化。由圖2可見，絕緣牯結劑含量不同，磁導率隨頻率的變化規(guī)律不同。當粘結劑含量為2．5wt％時，樣品初始磁導率大，隨著頻率升高，磁導率迅速下降，當粘結劑含量為3．5wt％時，樣品的磁導率為120左右，且頻率特性較好。當牯結劑含量增加到5wt％時。樣品磁導率下降到97，隨著頻率升高，磁導率基本不變?？傊?，隨著絕緣枯結劑的增多，磁粉芯的磁導率降低．但頻率特性提高。3．2絕緣粘結劑對損耗的影響鐵硅鋁磁粉芯損耗包括磁
