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1、后側(cè)圍本體是某公司某新車型里除儀表板以外最大的內(nèi)飾件（塑料制品），此件型面復雜，安裝卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm。?英國Delcam公司的PowerShape（造型包）、PowerMill（加工包）是面向工模具制造的專業(yè)軟件，易學易用，全中文界面具有良好的數(shù)據(jù)交換接口，除支持工業(yè)界的標準格式（包括IGES、后側(cè)圍本體某公司某新車型里除儀表板以外最大的內(nèi)飾件（塑料制品），此件型面復雜，安裝卡扣多，焊接孔多，型面高差大，型面高差大于150mm?！ ∮elcam公司的PowerShape（造型包）
2、、PowerMill（加工包）是面向工模具制造的專業(yè)軟件，易學易用，全中文界面具有良好的數(shù)據(jù)交換接口，除支持工業(yè)界的標準格式（包括IGES、STEP、VDA、DWG、DXF、STL、PARASOLID等）外，還可直讀UG、PRO/E的PRT文件，CATIA的MODEL文件及I-DEAS、CAADS4-5、SOLIDEDGE、SOLIDWORKS等軟件的原始文件。后側(cè)圍本體原始數(shù)據(jù)為CatiaV5R9的prt格式。我們通過CatiaV5R9將其換名存為MODEL文件格式。樣在PowerShape里將其直接讀入，避免了因
3、通過第三方數(shù)據(jù)格式轉(zhuǎn)換而造成數(shù)據(jù)丟失。? 在PowerShape里根據(jù)模具設計意圖，建立用戶坐標系，采用實體和曲面混合造型將分型面。外側(cè)精定位面和斜抽芯面及頂桿孔位全部做出。將動模定模頂桿孔斜抽鑲塊等分置于不同的層以方便檢查和校核尺寸。并在此作出動定模對刀基準。動模如圖1、2所示。 因動模模芯四周為6°精鎖面，且模芯頂面距動模?？蝽斆娓卟顬?00mm，模架為我公司在模架廠訂購的標準模架，模芯四角已作出R32。為了最大限度的避免跳刀和空刀，特考慮在PowerShape里將模芯外形邊界做出，導入PowerMill里，
4、生成邊界。在定義加工毛坯時以邊界定義。這樣在粗加工時刀具將不會加工外側(cè)6°精鎖面及四角R32?！ 〈旨庸げ呗裕骸?0刀尖圓角R6牛鼻刀，切深1mm，轉(zhuǎn)速1500r/min，進給速度1800mm/min，行距68mm，因型面高差大，故采用順銑，留量0.5mm。下刀方式為螺旋下刀，加工方式為偏置，在刀具進給轉(zhuǎn)彎時采用賽車道轉(zhuǎn)彎方式，這樣可避免滿刀切削，這實際支持高速銑削。軟件仿真加工時間為32.5小時，實際加工時間因刀片轉(zhuǎn)位和清掃鐵屑等，共用時38小時?！ ≡凇?0刀尖圓角R6牛鼻刀加工后，7處斜抽桿位置(A-G)圖3和
5、3處成型鑲塊(I-K)圖4及中間凹槽處并未銑出，如直接進行半精加工，余量非常大，且也很容易損壞刀具。故進行一個殘余量加工程序，采用￠25刀尖圓角R5牛鼻刀，切深1mm，轉(zhuǎn)速2200r/min，進給速度2200mm/min，行距15mm，留量0.5mm。這樣可去除絕大部分￠80刀尖圓角R6牛鼻刀未加工到的部位。 同樣的再采用￠16刀尖圓角R0.8牛鼻刀做殘余量加工程序，切深0.3mm，轉(zhuǎn)速3800r/min，進給速度3600mm/min，行距10mm，留量0.5mm。這樣可使加工余量更均勻?！ ∫陨蟽蓚€殘余量加工程序
6、軟件仿真加工時間為25小時，實際加工時間為32小時?！ “刖庸げ呗裕阂虼旨庸ず蜌堄嗔考庸こ绦蛞呀?jīng)將毛坯去除絕大部分加工量，但是因位留量0.5mm，在某些部分會有臺階面存在，所以采用￠20刀尖圓角R0.8牛鼻刀做等高半精加工，以消除臺階和減小臺階高度。加工數(shù)為：切深0.25mm，轉(zhuǎn)速3500r/min，進給速度3500mm/min，行距12mm，留量0.25mm。在7處斜抽桿位置（圖3）和3處成型鑲塊（圖4）及中間凹槽處程序會自動計算為型腔加工，及先把此腔加工完后再加工別處。這樣既減少了跳刀又減少了空刀行程。軟件仿真
7、加工時間為11小時，實際加工時間為14小時?！ 【庸げ呗裕阂虬刖庸ず笥嗔烤鶆蚯壹庸っ娣e大（1180×860），故采用￠20鏡面刀做精加工，分別加工分型面和型腔面。在PowerMill里需要加工哪塊面時，不需要做干涉面，只需要選中要加工的面，軟件會根據(jù)已選曲面和要使用的刀具，自動計算出加工邊界而不會過切。為了使邊界線規(guī)整和減少數(shù)據(jù)量也可在PowerShape里將分型面和型腔面的邊界分別作出，導入PowerMill里生成分型面邊界和型腔面邊界，來約束加工范圍。本例采用后一種方式。加工參數(shù)為：切深0.25mm，轉(zhuǎn)速40
8、00r/min，進給速度3200mm/min，行距0.5mm，留量0mm（分型面）。切深0.25mm，轉(zhuǎn)速4000r/min，進給速度3200mm/min，行距0.58mm，留量0.02mm（型腔面）。加工方式為最佳等高。在PowerMill里最佳等高的意思是：淺灘處加工方式為三維偏置，峭壁處加工方式為等高。淺灘和峭壁的分界角為軟件里自動設置的
