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《基于TRIZ理論的高壓氣動閥密封優(yōu)化設計研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在學術論文-天天文庫。
1、HydraulicsPneumatics&Seals／No．03．2016doi：10．3969~．issn．1008—0813．2016．03．022基于TRIZ理論的高壓氣動閥密封優(yōu)化設計研究鮑軍，毛京兵，邢志勝，張成彥，李奇(合肥通用機械研究院壓縮機技術國家重點實驗室，安徽合肥230031)摘要：高壓氣動閥是高壓壓縮機排污系統(tǒng)中的重要部件，要求工作可靠且密封性能穩(wěn)定。基于發(fā)明問題解決理論(TRIZ)的思想和方法，針對設計過程中的技術矛盾與物理矛盾，選擇合適的發(fā)明原理，提出了高壓氣動閥密封優(yōu)化設計方案，達到了改善
2、氣動閥密封性的目的。關鍵詞：氣動閥；密封性；TRIZ；創(chuàng)新原理中圖分類號：TH138；TB42文獻標志碼：A文章編號：1008—0813(2016)03—0067—03ResearchontheOptimizationDesignofHighPressurePneumaticValveSealBasedonTRIZTheoryBAOJun，MAOJing-bing，XINGZhi-sheng，ZHANGCheng-yan，LIOi(StateKeyLaboratoryofCompressorTechnology，He
3、feiGeneralMachineryInstitute，Hefei23003l，China)Abstract：Thehighpressurepneumaticvalveisanimportantpartofthehighpressurecompressorsystem，whichisreliableandstable．BasedontheideasandmethodsofTRIZ，thedesignmethodofthetechnicalcontradictionandphysicalcontradictionin
4、thedesignprocessischosen，andtheoptimaldesignschemeofthehighpressurepneumaticvalvesealisputforward．Keywords：pneumaticvalve；sealing；TRIZ；innovationprincipleO前言油污需要定時利用氣壓排出u。由于高壓電磁閥國產(chǎn)件性能不穩(wěn)定，進口件價格昂貴，目前壓縮機高壓級多高壓壓縮機采用多級壓縮實現(xiàn)低壓到高壓的壓采用氣動閥排污口。但是氣動閥在使用過程中會出現(xiàn)縮，在各級冷卻器后均設計有油
5、水分離器，分離器中的在不需要排污的時候，閥芯不能完全密封的泄漏現(xiàn)象，直接降低了各級的排氣壓力和最終容積流量。此外有收稿日期：2015一l卜23時在需要排污的時候，閥芯不能按設計打開或者打開作者簡介：鮑軍(1980一)，男，安徽馬鞍山人，T程師，碩士，在合肥通用機械研究院從事壓縮機及相關設備的研究T作。程度不夠，造成排污不暢。這些問題直接影響了壓縮·+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-+-—卜-—卜-—+一-—卜·—1一-—-卜缸進行內(nèi)泄漏測試，在保證無外泄漏的情況下，其中三內(nèi)泄漏對被試液壓缸內(nèi)泄漏的影響，采用
6、壓降和內(nèi)泄根液壓缸測試結果如表l所示。該液壓缸的缸筒內(nèi)徑漏量的切換計算，得到被試液壓缸的內(nèi)泄漏量。該方為80mm，行程為104mm，保壓時間為5min。油液體積法在實際內(nèi)泄漏試驗中已得到應用，取得較好的效果。V=~rl4×0．8X1．04din0．523L，K=1000MPa，△p分別為1．6MPa、1．5MPa和1．8MPa，△p1=O．7MPa，t=5min。根據(jù)參考文獻內(nèi)泄漏計算公式(4)進行計算，結果表明液壓缸內(nèi)泄漏[1】生敏，尹立松，等．關于液壓缸內(nèi)泄漏的原因分析及理論研量均小于國家標準JB／rI'1020
7、5—2010所要求的內(nèi)泄漏究【J1．液壓氣動與密封，2015，(3)：61-63．[2]周海強，陳道良．擺動液壓缸內(nèi)部結構改進設il-[J]．液壓氣量，滿足使用要求。動與密封，2007，(6)：32—34．表1液壓缸內(nèi)泄漏測試結果【3]周俊中．液壓缸內(nèi)泄漏檢測方法的改進嘰潤滑與密封，序保壓壓力總壓降試驗臺壓內(nèi)泄漏AVJB／T10205一2009，(9)：117—119．號(bar)ap(bar)降A~(bar)(mL／min)2010[4]閆躍山，唐歡．液壓缸內(nèi)泄漏復合檢測系統(tǒng)的研究【JJ．設計1220167O．09
8、40．13mL／min與研究，2014，(3)：35—36．22201570．0840．13mL／min[5】周恩濤，李娜，等．液壓缸內(nèi)泄漏分析方法的研究[J】．潤滑與32201870．1150．13mlL／min密封，2005，(2)：96-99．[6]吳英武，宋錦春．一種AGC伺服液壓缸內(nèi)泄漏的實驗測試3結論方法『J1．自動控制與檢測，20
