食品工廠設(shè)計

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1、食品工廠設(shè)計（3~4個月完成）一．遵循的原則：1．經(jīng)濟上合理，技術(shù)上先進；2．在三廢治理和環(huán)境保護方面必須符合國家有關(guān)規(guī)定；3.盡可能減輕工廠的勞動強度，使工人有一個良好的勞動工作條件；4.考慮到食品生產(chǎn)的季節(jié)差異性。二．內(nèi)容包括工藝設(shè)計和非工藝設(shè)計兩大組成部分。所謂工藝設(shè)計，就是按工藝要求進行工廠設(shè)計，其中又以車間工藝設(shè)計為主，并對其他設(shè)計部門提出各種數(shù)據(jù)和要求，作為非工藝設(shè)計的設(shè)計依據(jù)。（一）工藝設(shè)計主要考慮以下內(nèi)容：1．全廠總體工藝布局；2．產(chǎn)品方案及班產(chǎn)量的確定；3．主要產(chǎn)品和綜合利用產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程的確定；4．物料計算；5

2、．設(shè)備生產(chǎn)能力的計算、選型及設(shè)備清單；6．車間平面布置；7．勞動力計算及平衡；8．水、電、汽、冷、風、暖等用量的估算；1．管道布置、安裝及材料清單；2．施工說明。說明：除了上述內(nèi)容外，還必須提出工藝對總平面布置中相對位置的要求；對車間建筑、采光、通風、衛(wèi)生設(shè)施的要求；對生產(chǎn)車間的水、電、汽、冷、能耗量的要求；對各類倉庫面積的計算及倉庫溫濕度的特殊要求等。（二）??非工藝設(shè)計主要考慮：總平面、土建、采暖通風、給排水、供電及自控、制冷、動力、環(huán)保等的設(shè)計，有時還包括設(shè)備的設(shè)計。非工藝設(shè)計必需根據(jù)工藝設(shè)計的要求和所提出的數(shù)據(jù)進行設(shè)計。第一

3、步：工廠基本建設(shè)（1個月內(nèi)完成）1．前期準備階段；提出項目建議書；進行項目可行性研究；進行項目評估；正式立項、簽訂投資（或貸款）協(xié)議書；進行項目擴初設(shè)計等工作。通過這一階段的準備，使項目的開展建立在科學(xué)民主決策的基礎(chǔ)上，促進項目順利進行。2．項目實施階段；嚴格按項目評估報告及擴初設(shè)計的要求實施項目。為保證項目實施的高質(zhì)量，達到預(yù)期的目標，在整個實施過程中重點工作是加強管理：實行科學(xué)有效的計劃管理、資金管理、物資管理、工程技術(shù)管理，建立健全統(tǒng)計、會計核算制度，實行嚴密的科學(xué)監(jiān)測，保證項目順利實施。3．竣工驗收階段。按項目文件提出的目標

4、檢查驗收項目完成的內(nèi)容、數(shù)量、質(zhì)量及效果。評價評估報告的質(zhì)量，總結(jié)項目實施過程的經(jīng)驗教訓(xùn)，并頒發(fā)項目竣工驗收證書。在項目建設(shè)程序中，項目建議書、可行性研究、編制設(shè)計計劃任務(wù)書的項目建設(shè)準備階段統(tǒng)稱為建設(shè)前期，勘察、設(shè)計、施工、安裝、生產(chǎn)準備與試產(chǎn)、驗收階段統(tǒng)稱為建設(shè)時期，交付生產(chǎn)后生產(chǎn)經(jīng)營階段稱為生產(chǎn)時期。第二步：廠址選擇1．廠址的生態(tài)條件(土壤、場地上的危險因素和氣候等)；2．環(huán)境影響(限制、標準、準則)；3．社會經(jīng)濟條件(限制、鼓勵、要求)；4．廠址所在地的基礎(chǔ)設(shè)施(現(xiàn)有的工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)施、經(jīng)濟和社會基礎(chǔ)設(shè)施，關(guān)鍵性的項目投入物，如

5、勞動力和燃料動力的來源情況)；5．戰(zhàn)略問題(有關(guān)將來可能的發(fā)展、供應(yīng)和銷售政策的戰(zhàn)略)；6．土地費用。第三步：產(chǎn)品工藝設(shè)計盡量做到“四個滿足”和“五個平衡”。“四個滿足”是：(1)滿足主要產(chǎn)品產(chǎn)量的要求；(2)滿足原料綜合利用的要求；(3)滿足淡旺季平衡生產(chǎn)的要求；(4)滿足經(jīng)濟效益的要求。“五個平衡”是：（1）產(chǎn)品產(chǎn)量與原料供應(yīng)量平衡；（2）生產(chǎn)季節(jié)性與勞動力平衡；（3）生產(chǎn)班次要平衡；（4）產(chǎn)品生產(chǎn)量與設(shè)備生產(chǎn)能力要平衡；（5）水、電、氣負荷要平衡。（一）.產(chǎn)量1、班產(chǎn)量一般食品工廠每天生產(chǎn)班次為1~2班，淡季一班，中季二班，旺

6、季三班制。班產(chǎn)量是工藝設(shè)計的最主要經(jīng)濟基礎(chǔ)，直接影響到車間布置、設(shè)備配套，占地面積，勞動定員和產(chǎn)品經(jīng)濟效益。一般情況下，班產(chǎn)量越大，單位產(chǎn)品成本越低，效益就越好；由于投資局限及其它方面制約，班產(chǎn)量有一定的限制，但是必須達到或超過經(jīng)濟規(guī)模的班產(chǎn)量。最適宜的班產(chǎn)量實質(zhì)就是經(jīng)濟效益最好的規(guī)模。決定班產(chǎn)量的因素（1）原料的供應(yīng)量多少（2）生產(chǎn)季節(jié)的長短（3）延長生產(chǎn)期的條件（4）定型作業(yè)線或主要設(shè)備的能力（5）廠房、公用設(shè)施的綜合能力2.年產(chǎn)量的確定（1）、年生產(chǎn)能力按如下估算：Q=Q1+Q2-Q3-Q4+Q5式中Q—新建廠某類食品年產(chǎn)量；

7、Q1—本地區(qū)該類食品消費量；Q2—本地區(qū)該類食品年調(diào)出量；Q3—本地區(qū)該類食品年調(diào)入量；Q4—本地區(qū)該類食品原有廠家的年產(chǎn)量；Q5—本廠準備銷出本地區(qū)以外的量。（2）、對于淡旺季明顯的產(chǎn)品，可按下式計算：Q=Q旺+Q中+Q淡Q旺：旺季產(chǎn)量Q中：中季產(chǎn)量Q淡：淡季產(chǎn)量（3）舉例:魚制品類（二）.產(chǎn)品方案制訂產(chǎn)品方案時，為保證方案合理，有利于食品工廠發(fā)展和管理，應(yīng)按設(shè)計計劃任務(wù)書中確定的年產(chǎn)量和品種，制定出2個以上的產(chǎn)品方案，按下述原則進行分析，對方案進行技術(shù)上的先進性和可行性進行比較，并結(jié)合市場、經(jīng)濟、生產(chǎn)、社會綜合考慮，從中找出一個

8、最佳方案作為設(shè)計依據(jù)。1.主要產(chǎn)品年產(chǎn)值和年產(chǎn)量2.每天所需工人數(shù)及最多最少之差的比較3.勞動生產(chǎn)率（年產(chǎn)量/工人總數(shù)）4.每天（月）原料、產(chǎn)品數(shù)之差比較5.平均每人年產(chǎn)值（元/人.年）：6.季節(jié)性和設(shè)備平衡比較7.水、電、汽消耗量比