《FMEA失效模式分析》PPT課件

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1、ProcessFMEA過程潛在失效模式及后果分析AgendaPFMEA的基本概念PFMEA的做法實際操作2What-什么是PFMEA？ProcessPotentialFailureModeandEffectsAnalysis，簡稱PFMEA即過程潛在失效模式及后果分析PFMEA通過找出產(chǎn)品制造過程中潛在的失效模式、后果和起因，評估其風險，并采取糾正/預防措施，達到確保顧客滿意的目的3What-什么是PFMEA？哪些原因可能造成這個失效模式現(xiàn)行預計的過程可能產(chǎn)生的失效模式分析對下工序或顧客的影響采取可行的對策分析即后果4

2、What-什么是PFMEA？PFMEA需要根據(jù)經(jīng)驗和抽象思維，及早地指出過程可能產(chǎn)生的缺陷及其造成的后果和風險PFMEA是一個使問題系統(tǒng)地得到合理化解決的工具，實際上也是目前全世界行之有效的預防手段5Why-為什么要做PFMEA？顧客設計生產(chǎn)出貨不設計不良品不生產(chǎn)不良品不流出不良品PFMEA有助于對制造過程中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免和減少晚期失效帶來的損失PFMEA是一個組織的經(jīng)驗積累，為以后的制程改善提供了寶貴的參考PFMEA的結(jié)果能為制訂質(zhì)量控制計劃提供正確的、恰當?shù)母鶕?jù)PFMEA能引導資源去解決需要優(yōu)先解決的問題

3、6Who–誰來做PFMEA？以工藝工程師為主導，集合跨部門相關(guān)人員，將可能發(fā)生的問題挖掘出來--制造、裝配--設計、工程、可靠性--質(zhì)量管理--采購、設備及其他必要人員7When–何時做PFMEA？PFMEA是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”PFMEA是一個動態(tài)文件初始PFMEA必須在試生產(chǎn)前，工裝準備前各項未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)及討論更新PFMEA時間各項未考慮的失效模式發(fā)現(xiàn)及討論動態(tài)的PFMEA更新PFMEA8How–怎么做PFMEA？1.前期準備工作2.描述“過程功能/要求”3.潛在失效模式分析4.失效后果

4、分析5.嚴重度(S)評估6.失效起因分析7.發(fā)生頻度(O)評估完成PFMEA的13個步驟8.現(xiàn)行的過程控制方法9.可檢測度(D)評估10.計算當前的RPN值，確定優(yōu)先改善項目11.提出建議的措施，負責人及時間12.描述“采取的措施”13.重新計算RPN值91、準備工作PFMEA的準備工作包括：建立小組備好必要的資料，如：--過程流程圖--過程特性矩陣表--特殊過程特性明細表--現(xiàn)有的類似的PFMEA資料--工程規(guī)范，DFMEA備好PFMEA表格101、準備工作過程流程圖–示范111、準備工作過程特性矩陣表–示范121、

5、準備工作PFMEA表格–示范潛在失效模式潛在失效后果嚴重度S級別潛在失效起因/機理頻度O現(xiàn)行控制探測度DRPN建議措施責任及目標完成日期措施結(jié)果預防探測采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求132、過程功能/要求描述“過程功能/要求”:過程功能/要求：是指被分析的過程或工藝的目的，如車削軸的外徑，將A零件焊接到B零件上，裝配某總成，淬火處理等如果工藝過程包括許多具有不同失效模式的工序，那么可以把這些工序或要求作為獨立過程列出143、潛在失效模式分析潛在失效模式分析：潛在失效模式：是指過程不能達到過程功能要求或過程設計意圖

6、的問題的表現(xiàn)形式它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果思考方法：這個零件為什么會被拒收？153、潛在失效模式分析典型的過程失效模式：--零件變形，鉆孔偏心--鑄件氣孔，鑄件壁厚不均，鑄件金屬不足，鑄件組織疏松，鍛件裂紋--淬透層厚度不足，零件表面硬度不適宜（過硬或過軟）--零件表面光潔度低，外觀粗糙，零件玷污，零件丟失，零件表面碰傷，零件落地，零件腐蝕，零件有毛刺--總成泄漏，定位錯誤，少裝零件，緊固不足，調(diào)整不正確--工具在零件表面留下刻痕，涂漆表面淚點，涂漆表面不清潔--未焊透，焊穿

7、，焊接后變形，焊縫外觀差--注塑不充足，注塑件外觀差，注塑件尺寸偏差--電路斷路，短路164、失效后果分析失效后果分析：失效后果：是指失效模式可能帶來的對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的不良影響根據(jù)顧客可能注意到或經(jīng)歷的情況來描述失效后果盡可能采用表達顧客關(guān)注和感受的詞匯174、失效后果分析常見失效后果描述：對下一道工序或下游工序：無法緊固，無法加工，無法裝配，無法對中，無法焊接，無法平衡，危害操作人，損壞設備等對最終顧客：噪聲、振動、工作不正常、停止工作、工作不穩(wěn)定、操作力過大、異味、性能衰退、外觀不良、褪色等185、嚴重度(S)評

8、估嚴重度(S)評估：嚴重度(S)：Severity，是潛在失效模式對顧客影響后果的嚴重程度需要對每種失效模式的潛在影響進行評價并賦予分值，用1~10分表示分值越高，影響越嚴重當一個失效模式有若干可能的后果，嚴重度將列出危害程度最大的那個后果的嚴重度值195、嚴重度(S)評估后果判定準則：后果的嚴重度嚴重度值無警告的嚴重危害可能危害