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1、上海東景公司·二廠造氣系統(tǒng)改造運行總結(jié)6-1二廠造氣系統(tǒng)改造運行總結(jié)李世保、張學(xué)峰山西陽煤豐喜肥業(yè)（集團）有限公司臨猗分公司摘要：通過我公司對二分廠造氣系統(tǒng)的改造，充分體現(xiàn)了降低系統(tǒng)運行阻力給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟效益，也間接體現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。關(guān)鍵詞：阻力；對比；效益我分公司二廠造氣系統(tǒng)為年產(chǎn)8萬噸合成氨裝置，其中造氣車間為7臺φ2400固定床煤氣爐，正常生產(chǎn)時6開1備，配套風機為D400風機2臺、D600風機1臺。近年來由于后工段不斷改造，產(chǎn)量增加，導(dǎo)致造氣爐負荷不能滿足現(xiàn)階段生產(chǎn)要求，設(shè)備長期處于高負荷運行
2、狀態(tài)，造成系統(tǒng)阻力增大，消耗高。為了解決這一現(xiàn)象，公司決定對此系統(tǒng)進行改造，把老系統(tǒng)改造成9臺φ2800煤氣爐，并于2011年3月6日正常投入運行，且效果良好，現(xiàn)將新、老系統(tǒng)情況進行以下對比。1新老系統(tǒng)流程對比####新系統(tǒng)共9臺φ2800煤氣爐，1～5爐和6～9爐各上海東景公司·二廠造氣系統(tǒng)改造運行總結(jié)6-2為一套單獨系統(tǒng)，總共配套D700風機3臺，爐子筒體高####度為8米，1～7爐采用高壓錐形夾套，8～9爐采用低壓阻熱夾套，工藝流程如下：###1）空氣流程。鼓風機→空氣總管→1、2、3空氣支管→安全蝶閥→
3、吹風閥→Y型管入爐。2）煤氣流程。上行煤氣→上行煤氣閥→除塵器→煤總閥(與“下行煤氣→下行煤氣閥→下行除塵器→煤總閥”一起)→聯(lián)合過熱器→洗氣塔→氣柜進口水封。3）蒸汽流程。進入造氣緩沖罐的蒸汽來自以下幾部分：一是來自氨醇優(yōu)化系統(tǒng)的0.5MPa、35t/h、220℃的蒸汽減壓后進入緩沖罐；二是聯(lián)合過熱器自產(chǎn)并過熱的6t/h、220℃、0.08MPa蒸汽直接進入緩沖罐；三是來自管網(wǎng)的1.3MPa蒸汽作為補充蒸汽減壓后進入緩沖罐。4）吹風氣流程。煤氣爐→除塵器→回收閥→回收總管進三廢爐。5）放空氣流程。煤氣爐→除塵
4、器→煙囪閥→放空。管徑及閥門選型如下：1）空氣管道。空氣總管選擇DN1000，入爐空氣支管選擇DN700。吹風閥選擇座板閥，座板閥前加安全蝶閥，通徑均為DN700。2）吹風氣管道。吹風氣管道從除塵器出來的管道選擇DN800，回收閥選用DN800，閥門形式選擇座板閥，結(jié)構(gòu)采用側(cè)進底出，吹風氣總管選擇DN1200。3）放空管道。放空氣從除塵器出來到煙囪閥前的管徑選擇DN700，煙囪閥選用DN700，閥門形式選擇座板閥，上海東景公司·二廠造氣系統(tǒng)改造運行總結(jié)6-3結(jié)構(gòu)采用下開上關(guān)式，主要防止突然斷電時煙囪閥打不開造成
5、爐子憋壓。4）煤氣管道。上行煤氣管道采用DN800（采用鑄鐵內(nèi)襯），上行煤氣閥采用DN800，閥門形式采用座板閥，結(jié)構(gòu)選用側(cè)進底出。下行煤氣管道采用DN700，下行煤氣閥采用DN700，閥門形式采用閘板閥。5）煤氣支管道。煤總閥前管道采用DN800，煤總閥采用DN800，閥門形式采用閘板閥，為安全起見選用兩道閘板閥。6）煤氣總管。煤總閥到過熱器之間管道采用DN1200，進氣柜前的大煤氣總管選擇為DN1600。7）蒸汽管道。出緩沖罐的兩根蒸汽管道選擇DN500，入爐蒸汽總管選擇DN500。入爐上、下行蒸汽支管選擇
6、DN250。閥門采用閘板閥加手輪閥。老系統(tǒng)共7φ2400煤氣爐，夾套全部采用低壓夾套，工藝流程如下：1）空氣流程。鼓風機→空氣總管→空氣支管→各爐吹風閥。2）煤氣流程。上行煤氣→除塵器→上行煤氣閥→檢修水封(與“下行煤氣→下行煤氣閥→檢修水封”一起)→聯(lián)合過熱器→洗氣塔→氣柜進口水封。3）蒸汽流程。進入造氣緩沖罐的蒸汽來自以下幾部分：一是來自二改一系統(tǒng)的蒸汽減壓后進入緩沖罐；二是聯(lián)合過熱器自產(chǎn)并過熱的蒸汽直接進入緩沖罐；三是來自管網(wǎng)的1.3MPa蒸汽作為補充蒸汽減壓后進入緩沖上海東景公司·二廠造氣系統(tǒng)改造運行總
7、結(jié)6-4罐。4）吹風氣流程。煤氣爐→除塵器→回收閥→二改一系統(tǒng)。5）放空氣流程。煤氣爐→除塵器→煙囪閥→放空。閥門選型如下：1）空氣閥門。吹風閥選擇閘板閥。2）吹風氣閥門。閥門形式選擇座板閥。3）放空管道。閥門形式選擇座板閥，結(jié)構(gòu)采用下開上關(guān)式。4）煤氣閥門。閥門形式采用座板閥。5）蒸汽管道。閥門采用閘板閥加手輪閥。從以上流程可以看出：1）老系統(tǒng)上行閥設(shè)計在除塵器后，新系統(tǒng)上行閥設(shè)計在除塵器前，可以在下吹制氣時減少了下吹蒸汽浪費，提高了蒸汽利用率。另外，新系統(tǒng)在上行管道處增加防爆水封，目的是在上行閥門故障時可以
8、從此水封處泄壓，防止設(shè)備憋壓造成事故發(fā)生。2）新系統(tǒng)吹風閥前增加安全蝶閥，杜絕了閥門內(nèi)漏而造成氧高事故。3）新系統(tǒng)下行閥后增加下行除塵器，有效減少了系統(tǒng)帶出物。4）新系統(tǒng)未設(shè)計檢修水封，而是直接用2個閘閥代替，在2個閘閥中間增設(shè)了放空閥和排污閥，目的是為了降低系統(tǒng)阻力，比老系統(tǒng)更安全可靠。5）新系統(tǒng)煤氣爐上部設(shè)計為錐體，而老系統(tǒng)上部為上海東景公司·二廠造氣系統(tǒng)改造運行總結(jié)6-5平面，有
