包鋼4號高爐煤粉噴吹系統(tǒng)的改造

《包鋼4號高爐煤粉噴吹系統(tǒng)的改造》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、維普資訊http://www.cqvip.com】}巷第4期蚌嗽2000年8HIR【jNMAKTNG包鋼4號高爐煤粉噴吹系統(tǒng)的改造塹墨<包頭鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司)摘要包鋼4號高爐(2200m。)原噴煤系統(tǒng)空氣消耗量太，噴吹濃度低．進(jìn)行改造后，噴吹形式}}1罐改為并罐，新型給煤器及分配器也得到了應(yīng)用改造后的噴煤系統(tǒng)具有噴吹能力大、耗氣鞋少、輸送濃度高等特點(diǎn)。關(guān)鍵詞煤粉噴吹收造笪堡iL墮f，褒牌、毒f．TechnicalreformofPCIsystematBaotouSteel’sNo．4BF(BaotouIron＆SteelGroupC

2、o．)AhstractTheoldpulverizedcoa]injectionsystemofBaotouSteel’sNo．4BFhassuchdisadvant—agesasmtlcbairconsumption，lowinjectiondensity，Ptc．．Afterreform，theserialarrangementofinjectiuntankswasreplacedbyparallelarrangement．a(chǎn)newcoalteederanddistributorwerealsoadoptedTheI1ewsyste

3、mhasto1]owingadvantages：highi『l_ectioncapabilitytlowairconsumptionandhighconveyingdensity．KeywordspulverizedcoallⅡjectionreformcoalfeederdistributor1概況67．5kg／m，完全可以滿足高爐利用系數(shù)包鋼4號高爐是在“八五”期間建成投產(chǎn)2．0、煤I：L150kg／t的生產(chǎn)要求。的大型高爐，其有效容積2200m，設(shè)有282改造前噴吹系統(tǒng)的工作方式及狀況個風(fēng)f]。煤粉噴吹系統(tǒng)采用雙系列雙罐串聯(lián)，4號

4、高爐噴吹系統(tǒng)分兩個系列，貯煤罐單管路爐前加分配器方式。隨著高爐冶煉技與噴吹罐上下串聯(lián)，每個系列有，一條術(shù)的：斷進(jìn)步，生鐵產(chǎn)量日漸提高，噴吹能力DN80mm的噴吹主管道，全長i00m，在高難以滿足煤比150kg．／t以上的要求，并且在爐爐身31．36mm平臺上與一臺14頭的分噴吹過程中，壓縮空氣消耗量大，噴吹管道磨配器連接后，各支管分別對應(yīng)高爐的每個風(fēng)損嚴(yán)重，給生產(chǎn)乖¨設(shè)備維護(hù)帶來睹多的不利口(如圖l所示)。煤粉由輸粉站輸煤管道送影啊。為了提高噴吹能力、降低能耗和減輕設(shè)到噴吹站的收塵系統(tǒng)，并通過卜罐鐘閥落入備磨損，包鋼煉鐵廠在借鑒兄弟廠成

5、功經(jīng)騎貯煤罐，當(dāng)噴吹罐內(nèi)煤粉下降到?jīng)]定料位時，的摹礎(chǔ)卜，進(jìn)行J，高爐煤粉高濃度噴吹的技貯煤罐開始充壓、均壓，開下鐘閥將煤粉落入術(shù)改造，使煤粉輸送濃度由過去的18～噴吹罐，然后通過噴吹管路吹入高爐。由于原設(shè)計最大煤比為l30kg／t，隨著20kg／'m。提高到J，日前的62，5～高爐產(chǎn)量的提高，噴吹能力不足已成為限制收犒日期：2000—05一l1聯(lián)系^：靳秉嶸技師高爐增加煤比、降低生鐵成本的薄弱環(huán)節(jié)，加(0l4011)]蒙占包*市包鍘煉鐵r技術(shù)科之噴吹系統(tǒng)是雙系列同時進(jìn)行噴吹．所使用維普資訊http://www.cqvip.com圖l改造

6、前的堞耠噴哎工藝漉程的娃兩條管路和阿路氣源．母個系列的耗氣定了對噴吹系統(tǒng)的改造方案：利用原來煤粉艟均在700FI13：ih庀右?？諝庀牧咳畤姶祰姶迪到y(tǒng)，對噴吹罐底部錐體、給煤器、輸煤濃度低，噴吹管路氣粉流速快，管道磨損嚴(yán)管路及分配器進(jìn)行改造，并改進(jìn)相應(yīng)的配套。在噴吹計量方面，由于均壓氣體的浮力r蹬施。噴吹形式也由串罐式改為并罐式．由兩擾，倒罐圳間還出現(xiàn)計量偏差。個系列共用一條噴吹主管，存高爐31．36m3改造方案的確定與實(shí)施平臺上二與一臺28頭的分配器連接后，各支管為了解決生產(chǎn)過程中存在同題，并考慮分別對應(yīng)高爐的每個風(fēng)口。該方案已j

7、：2000到節(jié)省改造投資，煉鐵J一借鑒'己弟廠的先進(jìn)年3爿在4號高爐計劃檢修期間付諸實(shí)施，經(jīng)驗，結(jié)合包鋼的實(shí)際．經(jīng)反復(fù)研究、論證，確改造后的煤粉噴吹工藝流程如圖2所示。閆網(wǎng)蛻閥竺許器f圖2陡造后的j蕞粉噴吹工藝癯程·6·維普資訊http://www.cqvip.com4主要設(shè)備的改造由·臺28頭結(jié)構(gòu)對稱、固氣兩相流在一4．1噴吠罐底部錐體流化定高度沿豎直方向進(jìn)入并沿水平方向流出的為了使煤粉高濃度穩(wěn)定噴吹，煤粉在流分配器(如圖4所示)取代了兩臺l4頭的分出噴吹罐前得到充分的流化是必要的，因此，配器，目的是使煤粉呈軸對稱分布，實(shí)現(xiàn)單罐我們把

8、噴吹罐的補(bǔ)壓風(fēng)管道及調(diào)節(jié)閥接入罐全風(fēng)r1均勻噴吹，安裝位置仍在高爐31．Jl董部。它的作用足在給噴吹罐補(bǔ)壓的同時，也36nl平臺。給噴吹罐出料口附近營造一個良好的粉氣4．4儲氣罐接觸氛圍，使所有通過出料r丁