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《君津3號高爐高速噴吹粉煤的操作效果》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、維普資訊http://www.cqvip.com一／6b妒，嚷媒．1996年6月武鋼技術(shù)。·13··煉鐵·sj，63君津3號高爐高速噴吹粉煤的操作效果[日]HiromitsuUeno等口，H走‘1前言有一個通用的噴吹站，這次為了進(jìn)行試驗，從2號高爐的輸料罐至3號高爐的輸料罐又新為了降低瓊鐵成本以及在不遠(yuǎn)的將來取安裝了一條噴吹線，粉煤通過已安裝的3號代焦?fàn)t，已經(jīng)開發(fā)出向高爐內(nèi)高速噴吹粉煤高爐噴吹線和新安裝的遺條聵歡錢輸送給高的技術(shù)。在歐洲的一些高爐已達(dá)到200kg粉爐，這兩條線連接在嚷槍前的混煤器上，以便煤／t生鐵的噴吹率；在
2、日本也幾乎達(dá)到了歐于噴槍噴吹。新安裝的噴吹線采用了一個兩洲高爐同樣的噴吹率如何建立噴煤率為級分配器系統(tǒng)在第一級上，管紱分成4部200kg／t生鐵的操作工藝確實是需要研究的分，在第二镢上，管線剛分配到每個風(fēng)口。噴重要課題。槍是非冷卻式的單管．棺頭置于風(fēng)口嘴后迄今為止，新日鐵為了建立高速粉煤工300mm處。藝，已在實際生產(chǎn)的高爐上進(jìn)行了試驗(君津現(xiàn)將粉煤噴吹操作的3項技術(shù)要點簡述廠4高爐t99o年4月粉煤的噴畎率為如下132kg／t生鐵，而在其第2號高爐上l991年(1)控制好熱流比和爐料筑布，以便保持4月的噴吹率為142kg／
3、t生鐵)，同時，進(jìn)行高爐上都合理的透氣性{了脫機樓型試驗。另井，還利用脫機模型、實(2)采用高還原性的撓結(jié)料，以便懾持高際的燒結(jié)機和實際的高爐進(jìn)行了生產(chǎn)試驗。爐下部良好的可還原性和透氣性I使用了適合粉煤高速噴吹的高還原性燒結(jié)(3)提高焦炭的強度，抑制死鐵中焦粉率礦．還在一座實際高爐上用一個風(fēng)口進(jìn)行了增大。噴吹試驗以便獲得噴吹200kg粉煤／t生鐵為了解決上述技術(shù)問鼯，保證高速噴吹噴煤率的可燃性。為了收集高速噴吹粉煤試粉煤的作業(yè)穩(wěn)定，下述的操作工藝設(shè)計準(zhǔn)備驗中可能遇到的技術(shù)阿題．以及建立起以從在實際生產(chǎn)高爐進(jìn)行試驗。這些試驗中
4、獲得的技術(shù)決竅為基礎(chǔ)的噴煤工2，1蚊風(fēng)條件藝，l993年l1月又在君津韻3號高爐(1V在高速噴吹粉煤作業(yè)中，必須加快循環(huán)4063m)進(jìn)行過一次高速噴煤試驗。在本研區(qū)內(nèi)粉煤的燃燒，便控制住由于爐內(nèi)未燃究報告中，我們將結(jié)合脫機模型試驗的結(jié)果燒的碎焦聚積引起的透氣性惡化以及由于未討論2O0kg粉煤／t生鐵噴吹的工藝設(shè)計，即燃燒的碎焦從爐頂下落造成的熱效率降低鼓風(fēng)條件、熱流率、爐料分布與爐料質(zhì)量，以為此，鼓風(fēng)溫度應(yīng)提高到熱風(fēng)爐作業(yè)能力的及操作結(jié)果。極限．并將富氧量調(diào)整到足夠的范圍，控制鼓風(fēng)的濕度，使火焰溫度保持在2000℃以上。2噴
5、吹粉煤設(shè)備的概況在君津廠2號高爐上進(jìn)行的最大噴粉煤率160kg／t鐵水的操作試驗結(jié)果證明．控制君津廠的2、3號高爐的粉煤噴吹設(shè)備都高爐爐身的熱流比是必要的(見公式1)，其維普資訊http://www.cqvip.com·l4·1996年第6期(第34卷·總第188期)目的是保持高爐上部的透氣性試驗證明，一22．ot／批或更多，高礦一焦比部分的形成也旦熱流比降至0．80下，爐頂溫度上升，高會限制到幾乎與O／C(礦一焦比)為4．5時爐上部的透氣性惡化，．因此，爐瓣就不能順利的情況相似的程度，此時，通過調(diào)整加料方法地下降。因此，這
6、次在3號高爐上進(jìn)行的高噴o／c達(dá)到5。5在實際操作中焦炭平臺的長煤率的操作試驗中調(diào)整了富氧，這樣，熱流比度皂達(dá)到2．05m以上，焦炭基值超過23．o達(dá)到0．80或更大。t／批熱流比一{O．31×(焦炭率)+0．21此外，根據(jù)以前試驗取得的結(jié)果，即在使x(礦石率)}／{o．3l×H2+O。325用高還原性燒結(jié)料時只要將靠近爐壁處的礦×CO+O．493XCOf+321一焦比定高一些，就可以保證高爐下部的滲xⅣ。)×(爐身煤氣率))(1)透性穩(wěn)定這一經(jīng)驗，在這次試驗過程中，我們2．12燒結(jié)料的可還原性采取了抑制高爐周邊煤氣流這樣的
7、一種爐料在高礦石一焦比作業(yè)條件下，必須通過分布方式控制礦石還原延遲，同時增加礦床厚度，特別是在高爐下部已產(chǎn)生鐵水后控制還原延遲，3高粉煤噴吹率操作結(jié)果來保持高爐下部合適的滲透性和爐溫。我們根據(jù)過去制造與使用低AliO，商還原率燒結(jié)3．1操作的過渡料的經(jīng)驗，在這次試驗中制造并使甩了燒結(jié)粉煤率由1993年lO月份開始增加，11料‘中AlO含量低至1．61、J1S—R1=月初為180kg耪煤，t生鐵，至l1月中旬達(dá)69．1的可還原率高的燒結(jié)料到200kg／t生產(chǎn)，焦比在300kg／t生鐵以下。2．3焦炭強度lO月中旬粉煤率上升的過
8、程中，當(dāng)噴煤在高噴煤率操作中已經(jīng)出現(xiàn)了在死鐵中率達(dá)到1,60kg／t生鐵時，由于爐料的分布不焦粉增加和透氣性惡化的阿題，雖然，目前尚正常，精煤事暫時降低了一些，不過，通過擴未弄清焦粉螢如何增大的機理，但是，已經(jīng)有展焦炭平臺，調(diào)整爐料分布后，粉煤噴吹率叉了通過提高焦炭的強度抑制焦粉增加的實上
