《塑料注塑成型工藝》PPT課件

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1、塑料射出成型機基礎(chǔ)一、塑料射出成型機概述：1、塑料制品生產(chǎn)過程與塑料成型機械；2、塑料射出成型機的類型及組成。二、塑料射出成型機的主要技術(shù)規(guī)范三、塑料射出成型機各組成部分介紹：1、合模部分；2、注射部分；3、液壓傳動系統(tǒng)；4、電氣控制系統(tǒng)；5、潤滑系統(tǒng)；6、安全防護裝置。四、塑料射出成型機的維護與保養(yǎng)A塑料射出成型機概述(1)一、塑料制品生產(chǎn)過程與塑料成型機械：1、塑料制品生產(chǎn)過程------從原料粒到合格的塑料成品，其完整的加工過程為：預(yù)處理(干燥等)------模塑成型-----后處理(修整、去應(yīng)力

2、等)-----機械加工-----修飾-----裝配*上述各工序中，除了“模塑成型”是必不可少的外，其它步驟的有無則視原料的不同和對塑制品的使用要求的不同而定。*塑料成型技術(shù)涉及到四個方面的問題：成型物料；成型模具；成型機械和成型工藝。2、塑料成型機械-------最常用的包括：a、注塑機(使用注塑模)；b、油壓機(使用壓塑模、擠塑模)；c、吹塑機(使用吹塑模)；d、吸塑機(使用吸塑模)；e、擠出機(使用機頭模)；A塑料射出成型機概述(2)3、塑料射出成型機(注塑機)*塑料注射成型：是一次生產(chǎn)單個制品或在

3、一個模具內(nèi)同時制得多個制品的方法.。(塑料注射成型在注塑機上進行。)*塑料射出成型機的工作原理：利用塑料的可塑性與流動性，先將原料粒加熱到熔融狀態(tài)，再以一定的速度和壓力注入緊鎖的模具型腔內(nèi)，經(jīng)保壓、冷卻后即可取出與模具型腔“一模一樣”的塑料制品。*注塑機的分類------其分類方法很多,按注塑機的外形特征可分為：a、臥式注塑機-----鎖模部分與注射部分處在同一水平中心線上，且模具沿水平方向運行；b、立式注塑機-----鎖模部分與注射部分處在同一垂直中心線上，且模具沿垂直方向運行；c、角式注塑機----

4、-鎖模部分處在垂直中心線上，注射部分在水平中心線上，模具沿垂直方向運行；d、轉(zhuǎn)盤注塑機-----外形特征與臥式注塑機相同，只不過注射部分多了一套塑化裝置，而鎖模部分的活動模板可以旋轉(zhuǎn)，以便于多模成型或多色成型。(這幾種形式的注塑機優(yōu)缺點明顯：(1)臥式機機身低，便于操作和維修，制件頂出后可自動下落，容易實現(xiàn)全自動生產(chǎn)；缺點為模具安裝和放置嵌件困難，占地面積大，常用于大中型注塑機。(2)立式機占地面積小，容易安裝模具和放置嵌件，料粒能均勻地進入料筒塑化；缺點是重心不穩(wěn)，平衡性差，料斗上料困難，制品頂出后不

5、能自動落下，不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，常用于注射量在60g以下的機型。)A塑料射出成型機概述(3)A塑料射出成型機概述(4)*注塑機的結(jié)構(gòu)組成-------通用注塑機主要包括注射部分、合模部分和控制系統(tǒng)三大部分?？杉毞譃椋篴、注射部分-----將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔融塑料注射到模具型腔中；b、合模部分-----實現(xiàn)模具的啟閉，提供足夠的鎖模力，并頂出制品；c、液壓系統(tǒng)-----提供注射部分和合模部分運行時所需的壓力、速度和方向；d、電氣系統(tǒng)-----保證機器按工藝過程預(yù)定的壓力、速

6、度、溫度和時間的要求及動作程序準(zhǔn)確有效地工作；e、潤滑系統(tǒng)-----為各運動部件提供潤滑油；f、安全裝置-----為操作者及機器、模具和電器提供安全保障；g、機架-----有效連接機床各部位；(通過注塑機的各組成部分的運轉(zhuǎn)可以實現(xiàn)有效的工作循環(huán)：合模----注射---保壓---預(yù)塑(冷卻)---開模---頂出----下一循環(huán)。)B注塑機的主要技術(shù)參數(shù)(1)塑料注射成型工藝參數(shù)(三要素：溫度、壓力、時間)的設(shè)定，除了需滿足成型要求外，還需考慮機床的承受能力。衡量注塑機性能的主要技術(shù)指標(biāo)包括：(1)最大注射

7、量；(2)最大注射壓力；(3)最大注射速率；(4)最大塑化能力；(5)最大鎖模力；(6)最大開模行程；(7)最大頂出力；(8)最大頂出行程；(9)允許最大模具周邊尺寸(拉桿內(nèi)間距)；(10)允許最大及最小模具閉合高度。(另有電機功率、電熱功率、定位孔徑、模具安裝螺孔(或T型槽)的排列、頂出桿的排列、油箱容積等一般性指標(biāo)；)(另有空氣吹出、液壓中子、鉸牙等輔助功能指標(biāo)。)*****設(shè)置壓力、速度等工藝參數(shù)的原則是：在能滿足塑料模塑成型工藝要求的前提下，應(yīng)盡可能使用較低的壓力和速度；避免粗暴使用設(shè)備。***

8、**應(yīng)避免大機小用(會造成資源浪費，并可能造成活動模板斷裂等故障)，避免小機大用(超常規(guī)運行會大大降低機械壽命。)B注塑機的主要技術(shù)參數(shù)(2)1、最大注射量-----在對空注射條件下，螺桿作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注射量。它有兩種表示方法：a、重量法------以PS為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出熔料的重量表示(單位：g)；b、容積法------用注射出熔料的容積表示(單位：Cm3)。******公稱注射量即實際注射量，通常它取理論注射