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1、161西采區(qū)防水閘門硐室施工安全技術(shù)措施一、說(shuō)明：?按照集團(tuán)公司要求，我礦需在161西采區(qū)建兩道防水閘門。工程技術(shù)部安排：由掘進(jìn)二區(qū)進(jìn)行161西采區(qū)防水閘門施工，為確保施工安全，特制定本措施：二、硐室位置：?161西集材防水閘門硐室布置161西集材巷，開門點(diǎn)位置距161采區(qū)2#聯(lián)絡(luò)巷8米處，水閘門硐室①-②、③--④段為錨網(wǎng)碹，施工長(zhǎng)度為10m;②-③為水閘門硐室主體支護(hù)段，施工長(zhǎng)度為6m。支護(hù)形式為鋼筋砼碹,硐室總長(zhǎng)度為20米，施工坡度為3‰上坡。?161西集運(yùn)防水閘門硐室布置161西集運(yùn)巷，開門點(diǎn)位置距16102運(yùn)輸巷54.8米，水閘門硐室①-②，⑤-⑥段為錨網(wǎng)噴，施工長(zhǎng)度為4m;②-
2、③、④-⑤段為鋼筋砼碹，施工長(zhǎng)度為10m;③--④為水閘門硐室主體支護(hù)段，支護(hù)形式為鋼筋砼碹,施工長(zhǎng)度為6m。硐室總長(zhǎng)度為20米，施工坡度為13度下山。三、技術(shù)要求：?161西集材防水閘門硐室斷面1-1（S荒=44.25㎡，S凈=12㎡），2-2（S荒=32.25㎡，S凈=26.94㎡），3-3（S荒=32.25㎡，S凈=26.94㎡），1-1斷面支護(hù)方式為鋼筋砼碹，2-2、3-3斷面支護(hù)方式為為錨網(wǎng)碹。?161西集運(yùn)防水閘門硐室斷面1-1（S荒=44.4㎡，S凈=10.42㎡），2-2、3-3（S荒=30.02㎡，S凈=22.86㎡），4-4（S荒=8.64㎡，S凈=4.76㎡），1-1
3、、2-2、3-3、4-4斷面支護(hù)方式為錨網(wǎng)噴+砼碹。?161西集材、集運(yùn)防水閘門硐室在刷幫挑頂臥底施工時(shí)采用錨網(wǎng)噴支護(hù)作為臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)材料：錨桿為φ20×2200㎜螺紋錨桿，采用樹脂錨固劑，金屬網(wǎng)采用直徑為φ6.5mm的鋼筋焊接成，網(wǎng)規(guī)格為長(zhǎng)×寬=1800×1000mm，網(wǎng)格為100×100mm，錨桿間排距800×800mm，錨桿外露不小于200mm。每根錨桿用2卷樹脂錨固劑，噴射砼厚度100mm。?161西集材、集運(yùn)水閘門硐室①-②、③-④（②-③、④-⑤）為錨網(wǎng)噴+砼碹，砼厚為400㎜，施工長(zhǎng)度為10m;②-③（③-④）為水閘門硐室主體支護(hù)段，為鋼筋砼碹，施工長(zhǎng)度為6．0m。鋼筋規(guī)格
4、HRB335,φ20mm的鋼筋，鋼筋間距@300mm。砼標(biāo)號(hào)為C35，噴射砼標(biāo)號(hào)為C20，石子選用20-40mm粒徑石子，砂選用純凈的中粗河砂，水泥為425#普通硅酸鹽水泥。錨網(wǎng)噴支護(hù)結(jié)束后，再扎鋼筋，支模板，一次性澆筑砼支護(hù)，且灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天?。?鋼筋及預(yù)埋的管路：鋼筋型號(hào)為φ20mm，生銹鋼筋禁止使用，鋼筋綁扎用22#扎絲綁扎，每扣用扎絲2根，扎絲長(zhǎng)度必須足夠長(zhǎng)，一般取300mm。預(yù)埋的電纜套管、風(fēng)水管、測(cè)壓管、放水管進(jìn)行防腐處理，預(yù)埋管應(yīng)在管壁四周焊接一定數(shù)量的φ25mm的鋼筋以防滑動(dòng)和位移，亦可與預(yù)埋的工字鋼點(diǎn)焊在一起。測(cè)壓表可直接安裝在放水管的防水閥一端，放水管的進(jìn)水端
5、應(yīng)焊有防止雜物進(jìn)入的過(guò)濾網(wǎng)。?硐室墻體內(nèi)需埋注漿管，其間排距為1.5米。注漿深度不小于3米，注漿次數(shù)不小于3次，中孔壓力不小于設(shè)計(jì)水壓的1.5倍即9MP。?操作硐室規(guī)格：2200mm（寬）×1500mm（深）×2400mm(高),半圓拱，砌碹厚度300mm。?砼：砼標(biāo)號(hào)為C35，使用水泥為標(biāo)號(hào)不低于425#水泥，砂為純凈的中粗河沙，含泥量不大于3%，石子粒徑為20-40mm，用水沖洗干凈，砼配比為水泥：砂子：石子=1：1.7:2.73,水灰比為0.43。每立方米砼用水194kg，水泥447kg，砂子523kg，石子1220kg。采用人工拌料（人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底并翻拌
6、三遍使其混合均勻）或機(jī)械攪拌，人工上料，機(jī)械振搗，砼入模后必須由專人負(fù)責(zé)振搗，杜絕蜂窩麻面和狗硐。砼壁厚以外的空隙必須用同標(biāo)號(hào)的砼充滿，嚴(yán)禁壁后充填任何雜物。?鋼筋混凝土砼施工工藝：?1、操作準(zhǔn)備?①備齊砌碹施工工具以及有關(guān)支護(hù)材料；②檢查并處理施工地點(diǎn)的安全隱患，發(fā)現(xiàn)危巖懸矸及時(shí)找掉，確保頂板安全；③檢查施工所需的風(fēng)、水、電是否正常；④施工前，要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施，施工工具要放到巷道的開闊地點(diǎn)，不得影響運(yùn)輸以及行人；⑤砌碹前，根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求，按中腰線檢查巷道斷面尺寸，凡不符合要求有礙砌碹的部分必須進(jìn)行處理。?2、砼施工的工藝要求?砼施工操作順序：①挖基礎(chǔ)：首先檢查處理施工地點(diǎn)
7、的安全隱患，按照中腰線要求挖出地槽，確保其寬度和深度；②澆筑混凝土墻：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配筋圖進(jìn)行扎鋼筋，檢查鋼筋排列數(shù)量、規(guī)格和位置等是否符和設(shè)計(jì)要求；然后按照中腰線打立柱，支模板，接著澆筑混凝土，隨澆筑隨搗固，并隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)行加固；墻體必須連續(xù)進(jìn)行澆筑，若間隔2小時(shí)以上時(shí)，必須將上一次混凝土表面處理成麻面，清洗后再鋪一層10-20㎜的灰漿后再進(jìn)行澆筑；③支碹拱：支碹拱前先檢查巷道頂板安全情況，操作臺(tái)的穩(wěn)固情況、碹拱規(guī)格及
